布靴の検査基準

標準の布靴は靴の検査基準の1.測定条件の1.1目視検査を光線に適した条件で行う。2.検査計量器と工具2.1ゲージ：長さは40 mm 2.2マルチユースポジショナ2.3セパレータ2.4靴用顔尺精度は1 mm 2.5鋼板定規精度は1 mm 2.6スチール巻尺精度は1 mm 3.外観品質検査方法3.1靴外観検査は目視手で行う
　　
布靴成靴検査基準

1.検出条件

1.目視検査は光線が適当な条件で行います。

2.検査測定器とツール

2.1ゲージ：長さは40 mm

2.2マルチポジショナ

2.3セパレート

2.4靴用面尺精度は1 mmです。

2.5鋼板定規の精度は1 mmです。

2.6スチール巻尺の精度は1 mmです。

3.外観品質検査方法

3.1完成靴の外観検査は目測の手触りを主とし、疑義があれば検査の計量器、工具を基準とする。

3.2靴の甲部分の検査

3.2.1グループの長さの検査は、靴の前の頭の口から中の線の量を助けて前の端の点まで長さを助けて、靴で布の尺で前の方に貼って測定します。

3.2.2靴の後で高い検査を手伝って、後で中の縫製を基準にして、測定器の口が助けられた後に口の端の点の高さを助けて、靴で布の尺で貼ってから測定を手伝います。

3.2.3靴の口のドアの検査は、マルチポジショナで測定します。靴を多用途のポジショナの底板に置いて、靴の先底の壁の中心線を前の位置に合わせて、後位置のスケートボードを適当な位置に移動させて、後位置のピンを靴のかかとの底の壁の中心線または後縫に合わせて、透明な目盛板の高さと爺角を調整して、同じ靴の口のドアを測って、平口の扉は口のドアの横線を基準として、他のドアの中にあります。

3.2.4ゴム目の検査は、先端の中心線と底の交差点を中心に円心とし、両サイドのゴムの目の距離を規定で測定し、靴と対称に測定する必要があります。

3.2.5靴の後縫いの検査は、靴底の後中間線を基準とし、靴の後ろの中縫いの垂直線を検査し、鋼板の尺で測定する。

3.2.6本の格子面のゆがみの検査は、マルチポジショナで測定する。靴の作り方は3.2.3条によって、靴の前の口の中から口の扉の端までの罫線を測ってください。

3.2.7ピンホールの検査、ピンホールの計算方法：2つのピンホールの中間の線の直距離を一針とする連続測定で、その直線の長さを取って、ゲージで測定します。

3.2.8明柱と長さの検査は靴の口で明柱と端を助けて、外周の外周の量を端まで助けて、その総長を取って、靴で布地の物差しで測定します。

3.2.9靴の編み手の粗さの検査、粗さの長さを織って、鋼板の尺で測定します。

3.2.10色収差はGB 250-64の「カラー堅牢度色褪せカード」による。

3.3靴底部分の検査

3.3.1靴底の厚さの検査は、靴の底の厚さを測るのが一般的です。底の壁の厚さを測定します。必要な時は_の指の中心部から開けて、鉄板の定規で手のひらの厚さを測定します。

3.3.2内部の底の行数の検査は、靴底部に布を貼り付けて直線的に横の量を測定します。

3.3.3靴のかかとの高い検査は、プラットフォーム（または平面物）に靴のかかとの上端から下端までの垂直高さを鋼板定規で測る。

3.3.4靴のサイズの検査は、靴の中の底を基礎にして、2 mmの高さの靴の底を残して平らにした後、靴のサイズを靴の中の底に貼り付けて、前後の中心線と底の連結先の内縁の2つの交差点の距離を測定します。

4.物理機械性能指標の検査方法

4.1耐折性はGB 3904-83の「靴類耐折試験方法」による。

4.2耐摩耗性はGB 3905-83の「靴類耐摩耗試験方法」による。

4.3剥離強度はGB 3903-83の「皮靴剥離強度試験方法」による。

4.4その他の物理機械性能指標の検査は製品基準の規定に従って実施する。

5.検査規則

6.製品規格における検査方法が本基準と一致しない場合は、本基準に準ずる。

追加説明：

本基準は中国服装工業本社が提出したもので、軽工業部製靴工業科学研究所が所管する。

本基準の主要起草機関：北京市靴帽子工業公司

本基準の主要起草者：陳福培李貴雲