中国の科学者は海藻から繊維を抽出して布地にすることに成功しました。
として
現代紡績
の主な原料源、綿麻、石油化学工業など
繊維
ますます資源、環境コストの制約を受けて、中国の科学研究員は長年の研究を経て、海藻から繊維を抽出して、糸を紡いで布にして、海洋の中で繊維の第三来源を開発しました。
4年間の繰り返し実験を経て、青島大学繊維新材料と現代紡績国家重点実験室育成基地の夏延致副主任は研究開発者を率いて海藻からアルギン酸塩を抽出し、水を溶剤とし、特殊設備で強度が高く、性能の良い海藻繊維を作り出し、生地を紡ぐことに成功しました。
夏延氏によると、これまで研究開発者はすでに多くの藻類から繊維を抽出することができ、褐藻、寒天胶原藻、カラコラーゲン藻、さらには黄渤海の近岸海域で災害に見舞われた滸苔などを何度も積み上げてきた。
培養基地の実験室で、記者がいろいろな色に染まっているのを見ました。
海藻
繊維、アルギン酸塩顆粒及び海藻繊維で織られた布地サンプル。
研究に参加した孔慶山博士によると、海藻繊維の製取はすでに初試と中試段階を経ており、大規模な生産が準備されているという。
孔慶山の試算によると、既存の生産技術によると、1トンの淡乾昆布は200キロから250キロのアルギン酸塩を抽出し、200キロの繊維を形成します。100グラムごとに海藻繊維を1平方メートル織ることができます。
この計算によると、海藻繊維のコストは1トン当たり5万-7万元と試算されます。
孔慶山さんによると、海藻繊維と綿を混紡すれば、もっと多くの布を織ることができます。コストがもっと低いです。海藻繊維で作った布の強度は綿より丈夫です。
「今は陸地繊維と合成繊維の環境保護に関する限界がますます顕著になってきています。再生可能な環境にやさしい繊維材料を探す必要があると思います。」
海藻繊維の開発に向けた初心を語る夏延さんはこう語る。
現在、中国は毎年6000万トンぐらいの繊維を消耗しています。生産ルートは主に綿、麻、毛、糸などの動植物天然繊維と再生繊維に由来しています。そして石油から採取した合成繊維ですが、経済発展と人口増加に伴い、繊維の獲得はますます土地と石油資源の不足の制約を受けています。
一方、バイオマス化繊は中国で盛んに発展しています。
2009年、中国のバイオマス再生繊維の生産能力は191万トンに達し、世界の総生産能力の77%を占めています。
「中国は世界最大の海藻養殖と加工国で、世界の半分以上を占めるアルギン酸塩の生産量は、海藻繊維の原料獲得と大規模な開発に非常に有利です。
また、海藻繊維原料の生産は石油や土地資源を使わない。
夏延説
海から採取したため、海藻繊維は本質的な難燃性を持ち、同時に繊維には大量の金属イオンが含まれており、電磁波を効果的に遮蔽し、放射防止の役割を果たしています。
夏延致によると、海藻繊維のこれらの有利な特性に加え、優れた紡績加工性能があり、普通の衣類を作るだけでなく、消防服、防護服、医療服などの特殊用途の服装にも使える。
現在、この研究開発技術はすでに国家の「863」、国家発展改革委員会紡績特別項目、国家自然科学基金、山東省の重大成果転化などのプロジェクトの支持を獲得しました。すでに10項目余りの発明特許を申請しました。そして3項目の授権を獲得しました。
聞くところによると、海藻繊維技術の応用を推進するために、家庭用紡績品企業の青島喜盈門グループはすでに大型生産ラインの建設に出資しています。
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