紡績服装業の勢いは低い炭素の新しい風を吹きます。

　紡績大国として、我が国の紡績企業は省エネ・環境保護技術を発展させないことを深く認識しました。将来の市場競争において、地位を占めにくいです。

ペットボトルは生地に変えられますが、多くの人から見て、これはちょっと不思議です。しかし、紡績服装業界では、リサイクルが盛んです。

無錫恒諾ニット株式会社の総経理郭峰さんは私に生産されたのです。HANUO環境保護の再生の生地は回収したミネラルウォーターボトル、ポリエステルの服、布地と紡績の廃糸などを環境保護の再重合のプロセスを通じて、そのポリマーを二つの単量体に分解して、蒸留して、純ポリエステルのポリマーに精錬して、それから糸を引き出して、布地に染めて、一番後に服装に加工します。これらのリサイクル原料は用途に制限がなく、無限にリサイクルできます。

ここでは低炭素はもうスローガンではないです。紡績大国として、我が国の紡績企業は省エネ・環境保護技術を発展させないことを深く認識しました。将来の市場競争において、地位を占めにくいです。

環境にやさしい生地が続出します

上海万博は閉幕したばかりです。このイベントではボランティアが着ているTシャツが我が国でも披露されました。紡績業の技術進歩――環境に優しい新材料Flycoolの涼しい布地で紡ぎ、無機鉱石複合体を添加し、瞬間的な冷たさと吸湿速乾効果があります。

「この生地は肌に触れると、1℃～2℃の瞬間的な涼感を生み出し、着用者の環境にあるエアコンの温度を1°C高くし、約3%～5%の電気代を節約し、0.66 kgの炭素排出量を減らすことができます。」この生地を生産している台湾紡合実業会社の社長の胡永欽さんは、「もっと多くの工場に使うと、どんな数字になりますか？」

実は、この前上海で行われた2010中国国際紡績生地及び補助材料博覧会も環境保護生地の競争の舞台になりました。

無錫恒諾編み物会社はHANUO環境保護再生生地を発売しました。原油から精製した原生ポリエステル繊維に対して、環境保護ポリエステル繊維を回収すると64%のエネルギー消費を低減し、60%の二酸化炭素排出を削減します。

海天軽紡グループはEcoona環境保護可循環生地を発売し、廃棄されたポリエステル生地服装またはポリエステル廃棄物を集中的に回収し、更に糸を紡ぎ、紡いで作ります。この会社のもう一つのSoronaトウモロコシ繊維と混紡生地は石油に取って代わって繊維を抽出できます。

呉江福華織造会社が展示したIOD薄生地はリサイクル資源を運用しています。織るこのファブリックで作った服の総重量は50グラムに満たないです。薄いファブリックを研究開発することによって資源の利用を減らします。

技術提供の動力

一つの低い炭素の環境保護のアパレルの背後で、企業の絶えない研究開発の動力です。

紡績の分野で低炭素の発展を促進するには、「のり付け」は難しい点です。これは大量の食糧を消費するだけでなく、プラズマ除去にも大量の水が必要です。無錫天然紡績公司はスラリー技術を開発して、一挙にこの難問を解決しました。

同社の朱国民代表取締役は、伝統的な工芸品の1.5メートルの門幅で、100メートルごとに糊が還付される場合、水3トンで計算すれば、40万メートルの織物は毎年還付されます。それだけではなく、このプロセスは、汚水の除去を避け、環境保護に積極的な役割を果たしています。この技術は同時に会社のために糊付け機を省きました。工場と人力も節約しました。朱国民は筆者に言った。

捺染は紡織業全体の生産チェーンの中で一番汚染がひどいと言えます。ガイチー（中国）織布服飾公司がこのほど発表した冷間移行印紙技術は、将来の捺染の方向性を表しているかもしれません。

この技術は染料の利用を最大化し、汚染を残さず、染料の使用量を40%削減できるということです。従来の印紙と比べて3分の2の用水量が節約でき、排出水の回収使用率も90%に達し、常温転写、常温固色でエネルギーの65%が節約できる。

情報技術の利用は紡績企業のために低炭素改造のもう一つの窓を開けました。杭州開源コンピュータ技術会社はプリントデジタル化学工場全体の解決方案を提供しています。高速知能調整液と残渣再利用を実現できます。染色料、補助剤の使用を効果的に減らすことができます。

低炭素循環発展

繊維から生地に至るまで、多くの紡績企業は単一の部分で省エネ・排出削減に努力しています。いくつかの大企業は、更に自身の資源優勢によって環境保護産業園を設立し、低炭素プロセスを加速させる。

安莉芳（山東）工業園は業界内の低炭素環境保護の一大モデルである。山東省初の環境保護工業園として、同園区は地源熱ポンプと省エネ工業集積技術のモデルプロジェクトであり、冷凍、熱供給システムは再生可能資源を利用して70%以上の省エネを行うとともに、二酸化炭素などの大気汚染物質の排出を減らす。

今年10月に生産、マーケティング、研究開発センターを一体化した黒牡丹生態工業園が運営されます。黒牡丹グループ株式会社の陸清総裁補佐は、この工業園内の万元GDP総合エネルギー消費、二酸化炭素排出量などの各指標はいずれも国家生態工業模範園区の基準より優れていると述べた。危険廃棄物の集中処理率、生活排水の集中処理率、生活ゴミの無害化処理率はいずれも100%に達する。

聞くところによると、黒牡丹集団は前後して2.5億元を投資して技術改造に用い、積極的に省エネ・環境保護の新技術、新設備を採用し、資源の利用効率を高める。彼らは2500万元以上を投資して、汚水処理万トンの汚水深度処理ステーション、河川浄化処理ステーションを建設しました。現在はすでに中日の用量2000トンに達しています。年間の節水量は60万トンの規模に達しています。{pageubreak}

また、総合オフィスビルは全面的に水を引いて、省エネエアコンを蓄える。電力網の負荷を均衡させる。新築工場の照明はすべて高効率省エネ型光源を採用する。企業のクリーン生産レベルを推進するために、黒牡丹は高エネルギー燃焼石炭ボイラー4台を淘汰し、園区の熱電工場を採用して集中的に熱を供給する。石炭燃焼熱伝導油ボイラー1台を廃止し、直接に天然ガス燃焼を採用して生地を定型化する。

「工業園を作るということは、低炭素の循環発展を実現するためです。」陸清説