染料業界：現在は五つのリスクに試練され、発展が困難です。

最近、河北省、山東省、江蘇省などの一部の染料企業に行って調査したところ、一部の会社の生産経営の形勢が楽観できないことが分かりました。

今年に入ってから

いくつかの企業に年初の楽観的な見積りを解消させました。厳しい状況も染料企業に科学技術革新を展開させ、生産能力の拡大、市場開発を増大させました。

現在の染料企業が直面しているリスクは次のように表現されています。

一つは市場リスクが急に増大することです。

今年以来、原材料の価格が大幅に変動し、生産コストが高騰し、国際市場の競争が激しいなどの要因が重なって、労働集約、輸出が重要などの特徴を持つ紡績業界は大きな挑戦に直面しています。

紡績捺染業の低迷により、染料業界の生産経営に大きな影響を与え、染料業界の供給が需要より大きく、市場情勢は企業にとって耐え難い状況となり、在庫が増加し、企業が購入した原材料の価格が大幅に上昇したことに加え、電力、運賃、賃金なども上昇し、企業の各種支出を増やし、染料工業利潤空間を大幅に低減しました。

各種の不利な要素が市場の需給矛盾を激化させ、国際市場の需要量の低下に加え、現在染料企業が直面している市場リスクが急に増大し、一部の企業は製品が売れないため、在庫が増大し、資金チェーンのリスクが増大している。

第二に、新製品開発のリスクが顕在化している。

調査によると、一部の染料企業の主要製品は近年高い成長を維持していますが、どの製品でも成長の限界があります。

市場競争が激しくなり、製品のライフサイクルが短くなり、新製品の開発が企業にとってますます重要になります。

調査では、大規模な染料企業が新製品の開発を行っていますが、新製品自体の革新性により、このような開発の失敗率が高く、開発のコストも高く、新製品開発のリスクが高いです。

また、新製品を開発しても、小テスト、中試及び工場化の拡大を行います。実験室から産業化し、市場に投入するかどうかはまだ一定の不確実性があります。

同時に、新製品の開発は複雑で、ダイナミックで、連続的な過程であり、大量の情報収集、分析、選別及び伝達に関連しており、各種モード方案の選択と確定、各種要素資源の投入と配置、新製品の生産及び

制定など一連の仕事は、これらの仕事にはある程度の不確実性があり、企業の新製品開発のリスクが発生します。

また、新製品が市場に投入された後も、激しい市場競争の中で、先の市場に進出する成熟した生産者の圧力に直面して、新製品の市場占有率を迅速に進出し、拡大することができますか？

多くの結果は銀貨を使って、時間をつぶして、水を流して、一部の染料企業が新製品の開発に対してこのように心配して心配しています。

第三に、生産能力拡張のリスクがさらに残る。

現在の状況の下で、一部の染料企業は拡大規模を採用してコストを希釈し、効果と利益を高める。

ある規模の大きな染料企業の社長はこのように説明しています。染料を一トン生産するだけのコストは極めて大きいです。100トンの染料を生産するコストはずっと低いです。10000トンを生産するコストはもっと低いです。

一般的に、生産量の増加に伴い、総コストの減少が増加し、限界コストの減少、すなわち規模効果がある。

しかし、規模効果が最高レベルに達した時に、更に生産量を増やすと、総コストの増加は1単位の生産量からもたらされる利益を上回っています。つまり、生産量の増加に伴って、総コストはすでに減少せずに増加し、限界コストが増加しています。

これはミクロ経済学の中の理論です。

したがって、染料企業の生産能力の拡張は、火加減をコントロールしなければならない。ある程度に達したら、生産能力の拡張ができなくなります。そうでなければ、リスクが現れます。

筆者は調査の中で、このような染料中間体の企業に出会って、数年前に積極的に新生産能力の拡張を行って、規模の利益を得ましたが、新生産能力が10000トンに拡大するにつれて、総コストが下がりません。

もう一つの染料企業の現在の主要な製品は間アミノ酸、2,5酸、間ヒドロキシ基を含んでいます。これらの企業はこれらの製品の恩恵を受けています。市に行ってこの資金を募集した後、生産能力を拡大します。プロジェクトが完全に完成した後、2,5酸、間のヒドロキシ基の生産能力はそれぞれ80%、77%伸びます。

しかし、ここで筆者が目を覚ましたいのですが、該当商品の全体的な市場需要が著しく伸びていなかったり、会社の製品の競争力がそれに応じて向上していなかったりすると、新規生産能力の販売が実現できなくなり、会社は予想通りの利益が実現できますか？

安全生産リスクの増加。

近年、化学工業業界の拡大速度が速くなり、新企業の新プロジェクトは安全管理経験不足による潜在的なリスクに加え、他の主な客観的な原因により、化学工業企業の安全生産事故が多発期に入り、事故が絶えず加速傾向にある。

年初から現在に至るまで、化学工業の安全な事故は絶えず、今年の5月28日に、安徽蚌埠の家庭化工場でまた火災爆発が発生しました。

2012年に入ってから、多くの化学工業企業が生産を開始します。その安全生産事故は多発し、スピードを上げる傾向があります。

2012年に入ってから、安全事故が多発し、化学品による突発的な環境事件の数が明らかに上昇傾向にあることから、国の関心が高くなり、国の下で「国務院安委会事務室の危険化学品安全生産の一層の強化に関する指導意見」が出され、各地で安全対策が盛んに行われています。

筆者は、多くの染料企業が安全生産を重視していますが、例えば東営安諾の繊維化学工業有限公司などの企業は安全生産を非常に重視しています。

しかし、いくつかの染料企業が工場敷地内で生産プロジェクトを大量に建設する中で、新生産労働者の増加による管理上の不足、制度が実施されていません。人員は訓練しないで、安全設備の投入が不足しています。

一部の企業は比較的に重視し、安全生産管理水準を絶えず向上させているが、安全生産に潜在的なリスクは依然として存在している。

五は

リスク。

現在、省エネ・排出削減の力が増大するにつれて、環境保護の投入もますます大きくなり、染料企業に影響が小さくなく、環境保護の投入などを行わないで死にたいです。環境保護の投入は小さい数ではありません。

つまり、染料企業としては、市場の変化に積極的に関心を持ち、リスクの防止を第一にし、企業内部管理を強化し、対外的に融資ルートを積極的に利用し、企業のリスクに対抗する能力を高め、企業が未来の発展において不敗の地に立つことを確保する。