左手の利潤は右手の在庫がありますが、あなたも新しい恐怖症がありますか？

アメリカから新品を撮り終わったばかりで、連日夜更かしをしているB君は荷物を置く暇がないので、急いで倉庫に行って商品を見ています。

年末の最後の時間に迫っています。ツイン12、2000平米の倉庫にはもう余分な空き地がありません。

一つの服が品質検査、検品、棚、包装されているのを見ていますが、10年近く入ってもまだ緊張して手が震えています。

「気軽に新しいことができません。夜更かし、残業、気持ちが引き締まり、ストレスが死ぬほど売れます。心が疲れます。」

ダブル12時の午前2時、販売数の伸びがだんだん遅くなってきた時、Bさんは友達の輪で「双促は基本的に終わりました。

家に帰って寝られますか？」

実際には、フロントエンドの備品、運営を解決し、出荷、返品、交換はまだ新リンクの重要な一環です。

同じ恐怖感はすでにサプライチェーンの向こう側に広がっています。

ここは湿っぽい広州です。

電気商のサプライチェーンの主な集合地の一つ。

杭州から南下したA君は中大市場の入り口に立ち、太陽の大きな汗を流しながら、硬い紙の板で作られた招商広告を眺めていました。

新しい期間にすぐに単品の加工工場に帰ることができることを探し当てるため、海珠区、番禺区から白雲区まで、彼はすでに3日間走りました。

B君はネットの人気者で、A君のです。

淘宝店舗もここ二年で急速に増加しています。多くの中小販売家と同じように、新衝撃の販売量によって、前売でリスクをコントロールしています。

しかし、上新と恐怖は、お店の経営の両面であり、彼らに驚きをもたらし、抗うことのできない悩みが絶えない。

新たに最大のストレスは、予想できない備品の数量と、やや不注意な在庫の滞積から来るかもしれません。

左手の利潤は右手の在庫がありますが、あなたも新しい恐怖症がありますか？

記者はさまざまな量の商店を訪問して、創始者、運営、デザイナー、加工工場の社長、倉庫の責任者などと、新しい恐怖をめぐって討論しました。

実際に取材した内容に基づいて、上の3つの恐怖症状と対応の治療法をまとめてみました。

症状その1：予測が難しい備品販売家は永遠に把握してほしい。

規律は、しかし、未知のフル。

新しい前に、備品の数量は売り手の最大の恐怖源の一つになると予測できません。これは二つの可能性をもたらします。

方法1：保守策——前売りモード。

利益を前にして、一部のユーザーの体験を損失してもいいです。在庫がより悪い影響を与えることは避けなければなりません。

B君から見ると、高在庫のリスクを下げるためには、できるだけ予想通りの売れ行きで予備品を作る必要があります。

しかし、市場の増分には一定の未知性がある。

今回の双11を例にして、Bさんの家の成約額は去年の同じ時期の3倍以上で、販売量は前の準備量よりはるかに高いです。

もし完全に双11の当日の予想販売量によって商品を準備したら、後期の返品と交換は利潤部分を在庫にするかもしれません。

商家にとって、これはより致命的な問題である。

量が多く、資金が豊富な店舗にとっては、大量注文のパターンを採用することが多いです。

以前、記者は以前に淘汰ブランドの初語について報道しました。初語の予備品の経験から見て、返送に必要な時間長を最初の単品の予備品の根拠とします。

例えば、ダウンジャケットは40日間の生産周期が必要で、最初のシングルは40日間の販売量を用意して、それから毎日データの状況を見て、更に注文量を増加します。

普通の商店は合わないかもしれません。

少量の備品は在庫の安全を保証した上で、超過した注文に対して、Bさんは続けてすぐに工場の生産を手配して、注文の圧力をコントロールできるサプライチェーンに移してもいいです。

消費者体験をできるだけ保証するために、Bさんのやり方は、できるだけ前売期間を2～3週間に抑えて、もっと長い時間が必要なら、数量限定で販売します。

しかし、B君にとって有利な点は、ほとんどの製品は自主設計と開発のため、市場の服装と直接競争しないので、多くのモデルが長年販売し続けています。

前の段階のデータ研究と分析能力を強化することは、前売の有効性を保証する重要な方法である。

B君のようなネットの人気店を除いて、ますます多くの売り手たちはファンの運営を重視し、各ルートを通じてファンと交流し、製品の予測を逆押ししている。

それでも商人たちは具体的な数量を予測できず、ただ爆発の予測に限られています。

例えば、2015年のツイン11、B君の家の消費者はカートを加えて実際に購入した割合は8%に満たないが、今年のデータは14%で、倍近くになっている。

私たちは去年の追加購入データに基づいて備品を作りましたが、結果として備品ははるかに需要に満足できなくなり、工場からの返品圧力が増加しました。

彼は記者に語った。

実際には、多くの企業がデータチームを核心部門と見なしています。

前の段階のデータ研究と分析能力を強化することは、準備の正確さを保証する上で効果的な重要な方法である。

データを実際に製品に定着させるため、2015年上半期には、独立した10人のデータチームを分離し、製品ラインと運営ラインに統合する。

七格の経験によると、イメージモデルの初回数量は200件以上で、基礎モデルは2000-5000件で、各商品の60%の販売量は補単で実現します。

七格はできるだけ前売と在庫の比率を均衡させて、良好な消費体験と在庫リスクを減少させます。

妖精のポケットはデータを三段階に分けて歩きます。それぞれのデータ、前置データと完成データです。これによって棚に上がる前に製品等級と後期注文量を決めて、等級によって資源と資金を割り当てます。

世界の服装の靴の帽子ネットによると、妖精のポケットは毎週約40種類新しくて、初回の数量は300と500の2つの等級に分けて、後期は単に60%を占めて、売り尽くす率は約90%です。

相対的に在庫（既製服）を比較して、より多くの商店が前もって布地を準備することを選択して、リスクは比較的に小さいです。

反訳周期を短縮する一方で、自分の予備品の第一陣の既製服を除いて、後続は販売或いは追加購入データによって生産できます。一方、生地が滞っていても、他のデザインやサイズにも使えます。

方法三：企画が先行して、ウォームアップのリズムをコントロールする

これまでA君は企画に沿って先に考えてきました。

毎回の新商品には明確なテーマがあります。スタイル設計、製品提示、後期撮影、平面内装からマーケティング企画まで、製品と密接な関係があります。

一般的な流れは、商品企画がリードして、各ブランドとネットデータを標的にして、デザインのレッドブルーオーシャンを把握して、構造の違いを見つけて、原因を分析して、製品開発のために準備します。

例えば、各種の統計表を見て、次のシーズンの品類におけるワンピースの販売比率を判断し、市場調査とデータ収集によって客群の体の割合を判断し、版型を修正する。

普段から新しい企画に対応すると、流れがスムーズになり、予測データがより正確になります。

今回のダブル11を例にして、A君は9月から企画を開始し、デザイナーがテーマを決め、その後、デザイン部はどのような表題色、生地、工芸を使うかを決めました。どのように製品を企画し、図案を提示し、挿絵グループに協力するかなど、90近いデザインで45日間ぐらいかかりました。

その後、A君は三波予熱をしました。

最後に、Aさんは三波の予熱をしましたが、予断ミスを発見しました。いくつかの予想は爆発的な商品の売れ行きがよくないです。

在庫がないので、すぐに注文を返します。店の生産のリズムを崩しました。

しかし、A君はあくまでも企画による実際の効果を肯定しています。特に予熱段階では、前期の露出を強化し、ユーザーデータを獲得することができます。

多くの商店が新品を古いお客さんに配ってバイヤーショーをします。これも予熱です。

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症状二：反応のない生産

前売りモードによる後続の問題は、返品生産の圧力が初回注文量より明らかに大きいということです。

どのように短い時間（普通は二週間以内）で商品を生産するか、これはほとんどの商店の恐怖の源です。

普通の加工の順序はデザインを確定した後に、自分の工場は先に注文して、残りのデザインは生産部の同僚から生産能力のある古い加工工場を見つけて選んで、価格とデザインはすべて適当に注文を取って、最後にやっと新しい加工工場を発展します。

方法の1：工場を建てて、部分の生産能力を解決して、柔軟に移動することに使います。

A君は70人以上の自社工場を持っています。現在、生産能力は25%の販売量をカバーしています。

「自己工場はデザインの柔軟な移動、定量的な低さなどの難題を解決できます。その前に二つの新しいブランドを開発している間、設計部の考えを多く抑えることを考えないために、工場建設に投資することにしました。

工場を作らなくても、品質検査の人を育てます。

その原因を記者に紹介します。

このような重モードは、サプライチェーンをより良く制御できることも意味する。

あるネットの赤い売り手はかつて、ネットの赤い風が過ぎ去っても、私達の基礎はやはり強いです。いくら日が変わっても、木の根がしっかりしているのはいいことです。

しかし、サプライチェーンに慣れていなかった店舗にとっては、自社工場の建設は一部の生産能力を安定させることができますが、大きな挑戦もあります。

まず、工場建設には多くの資金を必要としていますが、Aさんによると、工場は設立から現在までずっと赤字です。

私たちはこのコストを直接消費者に転嫁していないので、工場が直接バイヤーとドッキングするようです。

その次に、管理しにくいです。

「工場に対する要求は品質＋貨物期間であり、各駐車スペースで適切な経験と責任感のある人を採用すれば、合理的に二つの要求を調整することができます。」

管理人材を育成していますが、多くの工場長を変えて、駐車スペースの人から抜擢されることもあります。

方法二：一部の工場と長期的に深い需給関係を構築し、誠実と信用が相互に利益がある。

自社工場の生産能力が限られているため、ニット、デニム、毛皮、ダウンジャケットなどの服装の専門性が強いです。メーカーはいつも半分以上の注文書を協力加工工場に送ります。完成品を作ってから品質検査、包装をして、最後に出荷します。

しかし、市場環境には多くの不確定要素が存在しています。

工場を建てたA君を例にすれば、生産能力は春夏の量に十分対応できますが、秋冬の量を前にしてはちょっと力不足です。

G 20の後、人員の流動性が大きくなり始めた。

この時はちょうど販売シーズンで、工場の人手が足りなくて、直接生産のリズムに影響して、いくつかの加工工場は甚だしきに至っては簡単な注文だけを選ぶことを始めます。

これは今年の返送サイクルがとても長いことを招いて、新型と返送書は全部30日間を要して、往年の秋冬は一番長くても20日間だけかかります。

一方、今年の注文は去年の倍以上で、一気に2万枚から5万枚まで訳しました。長期的に協力していた10個の古い加工工場はもう足りなくなりました。

適当な加工工場を探すのは簡単ではないです。

古い加工工場はもちろん第一選択です。彼らは普通何十万かの商品の代金を滞納しています。商店との会計期間は約75日間ですから、簡単に違反しないです。

園内に入る加工工場も比較的正規のものです。例えば、杭州喬司園区では、各加工場の駐車スペースに5万元の保証金を払うことを約束しています。

しかし、もっと多くの加工工場は園区の管轄内にありません。

それに比べて、これらの加工工場は代金の制約がなくて、ある工場の支配人は3ヶ月間給料を支払わないで、あるものは座り込んで価格を上げて、商品の期限が催促して、直接に価格を上げて、さもなくば商品をあげないで、甚だしきに至っては商品の代金を受け取って走る現象があります。

B君が長期にわたり協力している加工工場の中では、5、6年間の小加工工場が多く、労働者は十数個から数十個まで様々で、年間生産能力も数万から数十万本まであります。

これらの工場は深加工モードを主として、販売モデルと違って、生地は全部業者から提供されます。加工工場は受注だけを担当しています。

予備材料に多くの資金を使わなくてもいいです。このパターンは相対的にリスクが一番小さいです。しかし、彼らはずっとサプライチェーンの一番下流にいて、競争力が弱く、受動的で、利潤空間が一番低いです。

普通の情況の下で、最初のシングルの数量は500-1000件で、返書は最高で2-3万あることができて、服の難易度によって、加工費は10数元から数十元まで様々です。

注文を受けてから工場で労働者を割り当てて作業します。もし負荷を超えたら、注文を受けません。

まだ3-5日間の単量の仕事量がある時、彼らは商店に行って次の注文書を探して、判断基準もデザイン、価格を主とします。

長年の事業者にとって、彼らはすでに工場選びの方法がありますが、販売シーズン、取引先の注文状況の下で、絶えずに磨きをかけなければなりません。

商家と工場の間の不安感は、双方の長期的な協力の難しさを増している。

そのため、専門の専門家を雇って、外注工場の加工書を合理的に手配します。

双方が長期的、安定的な協力を維持するメリットは、小工場の生産能力の80%以上はいずれも一つの企業にサービスを提供しており、単サイクルと品質を保証するのに十分で、残りの20%は柔軟に移動します。

企業が比較的安定した注文をした後、加工工場にとっても、この基礎の上で、自分の生産能力と生産技術を絶えず向上させることができます。

方法3：広州南下して、現地の加工の込み合う現状を避けて、工場の選択の空間を増加します。

この秋冬、見込みのある企業はすでに工場を外地に分散させました。実力があるなら、業界標準より高い加工費で加工工場の生産能力を買い取ります。

以前、七格は生産周期が長すぎる問題にあった後、早めに工場を広州に置く計画を立てましたので、今年の秋冬の出荷圧力を減らしました。

同じ問題に直面して、やむを得ずA君も生産の一環をもっと南方の広州に移転し始めました。

10月末に、A君は3人の苦労する生産部の従業員を派遣して、広州に駐在して、送り状の工場を探しています。

現在は順調に白雲区で事務室を借りて、5つの加工工場を発展させました。

杭州市場と違って、広州のサプライチェーンは資源が豊富ですが、実力は玉石混交です。

Aさんの紹介によると、工場の品質はいつも地域で分けられています。品質がいいから悪いまで、それぞれ海珠区、番禺区、白雲区です。違います。区別して違う市場があります。白馬、十三行、沙河などがあります。市場の中で階が高ければ高いほど、加工の質がいいです。工賃ももっと高いです。

メーカーと工場がドッキングする方式も面白いです。

中山大学の入り口の3面の広告の壁面は異なっている大きさの紙をいっぱい貼って、密集している加工工場の看板の情報を掲載しています。

広告の受信には専門人事があります。最高の広告スペースは600元です。

この情報通路があって、Aさんはすぐに多くの加工工場から電話をもらいました。

しかし、市場環境がよく分からないので、彼は広州に来たばかりの時に、二つのシングルを壊されました。

彼はその中の一つのサンプルがよく作られている工場を見つけました。3000枚の服の生地を引っ張りました。

生地の裁断が終わったら、工場は湖北に行って加工を要求しています。生地の廃棄を避けるために、50元/件の裁断費用を支払う必要があります。でないと、貨物の納期が遅れることになります。もう一つの家は服装の品質が問題にならないので、返送時には価格を上げて、支払いは現金で貨物を運ぶしかないです。

事前に全部契約したにもかかわらず、急いでいる上新の前に、商店に残された生産時間はあまり多くなくて、最後に妥協しなければなりません。

広州に南下するのは遅すぎましたが、現地の加工が混雑している現状を避けることができ、代理加工の選択空間が増えました。

もっと素晴らしい報道がありますので、世界の服装ネットに注目してください。