日本繊維大手の旭化成：環境保護生地を土の中に埋めておけば、分解できます。

旭化成はこのほど、宮崎県延岡市のLamous人造スエード工場で400万平方メートルの生産能力を新たに増加することを決めました。総生産能力は2021年に1400万平方メートルまで増加します。ラモスの人造スエードはイタリアのミコに染色され、ヨーロッパのディナミカブランドで販売されています。

聞くところによると、Lamousは優良な人造毛面革で、独特な三層微細構造を持っています。その豪華な滑らかなテクスチャと設計の柔軟性と優れた環境特性により、この材料は世界の自動車内装、家具装飾、IT部品または服装などの分野で広く使われています。

Lamousは世界の自動車内装とIT部品市場での需要が特に強いです。生産能力の拡大に伴い、旭化成はさらにこの成長しつつある市場での供給能力を向上させます。

日本の宮崎県延岡市の工場の生産量は現在毎年600万平方メートルから毎年1000万平方メートルに増加しています。年度下期（2019年4月～2020年3月）から、旭化成の生産能力は毎年1000万平方メートルから毎年1400万平方メートルに増加する。工場の最大生産能力は2021年度下期（2021年4月から2022年3月まで）に開始する予定です。

旭化成戦略事業部「高性能材料」社長のKushiroKuou氏は、

旭化成はより持続可能な社会に貢献することを決意しました。ヨーロッパでは、LamousはイタリアのMikoに染色され、Dinamicaブランドでは主に自動車内装材として販売されています。一部のLamousはリサイクルポリエステルで作られ、水性ポリウレタンで処理されています。我々の持続可能な製品と技術によって、Lamous業務は人造スエード市場の成長をさらに促進します。

Lamousには前、後、コア層の三層構造があります。これらの間は3 Dマイクロ繊維で結ばれており、コア層は「ベース」と呼ばれる特別な編み物からなり、強度とサイズの安定性を高めることができます。水性ポリウレタンの含浸はLamousに柔らかく、しなやかな質感を与えます。

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旭化成の環境保護の生地は土の中で周囲を埋めてすぐ分解することができます！

外见のきらびやかなファッションは、その裏に大きな环境破壊力を秘めています。生地の生産から最後まで服を廃棄する処理まで、ほとんどの部分に無視できない汚染があります。環境保護意識の高まりに伴って、持続可能な発展環境保護生地は現在の注目ポイントとなります。

最近、日本化学と材料科学の旭化成が主催する2019春夏上着素材展示会で、その純繊維のBemberg生地を使ったワンピースを展示しました。ワンピース自体のデザインには大きな見所がありません。一番驚いたのはやはり環境保護の特性です。土に埋めておけば、周りの時間によって分解が始まります。

Bembergは旭化成が開発した銅アンモニア糸の製品です。銅アンモニアの発明と応用は早くて1897年までさかのぼります。翌年にドイツで工業化生産を実現します。1928年、旭化成創始者の野口遵はドイツJP賓覇代表とニューヨークで技術機械導入の正式契約式を行いました。旭化成は1931年に銅アンモニア糸の生産を開始し、80年余りの技術の突破と革新を経て、旭化成は今の世界最大の銅アンモニア糸の生産商の一つとなりました。これまで生産されてきた銅アンモニアの使用も裏地からコート、下着、機能性下着、家庭用紡績、編み物など多くの種類に広がってきました。

Bembergブランドの銅アンモニア糸は100%の再生繊維で、原料はこれまで繊維として利用されていなかった綿の種の綿毛である。旭化成はオリジナル技術を利用して、綿毛部分を精錬し、溶解し、清浄な再生繊維にします。普通の天然繊維に比べて、Bemberg繊維は極めて細くて均一で、化学処理と技術加工を経て、快適さは綿の材料より優れています。

2017年、BembergはTextileExchangeのGRS（GlobalRecycledStandard）の認証を獲得した。Bemberg公式サイトによると、この材料は土中に埋め込むと分解されます。夏の環境条件（温度35度、湿度80）の下で、2ヶ月後の重さは半分に減り、微生物の食料として土に戻ります。原材料はすべて天然素材であるため、焼却処理しても有害物質は発生しません。

Bembergの生産過程も非常に環境にやさしいです。旭化成の自発電気設備を採用して、工場の水力発電、バイオマス発電などの再生可能エネルギーの割合は40%に達します。また、旭化成はBemberg生産中に発生した繊維くずを発電用燃料として再利用するとともに、工場から排出された廃棄物を十分にリサイクルする。その他の廃棄物を含め、現在はほぼ100%のゼロ排出率を実現しており、2016年のゼロ排出率は99.8%に達しています。

旭化成はこの繊維生地の普及に積極的に取り組んでいます。2017年、会社は日本Fashioを協賛しました。nBizNavi（繊維ファッション産学協会）が主催する第11回FormePresentationイベントで、ファッション専門の学生に繊維の美しさを感じさせて、作品を作っています。この活動に参加した学生はまず旭化成が主催する「ベルボーイ大学」で関連資料の知識を学び、滋賀県守山市にある商品科学研究所を見学してから、この生地を使って自分の作品をデザインします。