データ相互接続による生産性の活性化が「千人糸、万人布」を変えつつある

「千人紗、万人布」はかつてみんなの紡績に対する普遍的な印象だった。5月4日、記者が夏津仁和紡績科学技術有限公司のデジタル紡績工場に入った時、機械の運転音を除いて紡績労働者はごくわずかで、工場全体の生産状況は統括制御プラットフォームで一目瞭然だった。これは、企業のMESシステムとデジタル化インテリジェント紡績オンラインモニタリングシステムのおかげである。

同社のデータ画面に点滅する紡績機の稼働状況を見て、夏津仁と紡績科学技術有限会社の李宗志社長は感慨深げに言った。現在、玉揚げの平均時間は8.54分/回から7.41分/回に短縮され、年間生産量は118トン増加し、年間生産能力は30%以上向上し、既存の規模の下で、毎年粗利益は17.7万元増加することができる、システムデータの分析から見ると、同じ品種を生産し、異なるテーブルの消費電力の差は15%以上で、高消費電力テーブルを調査することによって、電力使用量は年間2%減少し、年間電気料金は41.76万元節約された。

綿紡績は夏津県の伝統産業であり、160社以上のクラスター企業の年間生産額は100億元を超えている。簡潔で効率的な品質検査システムは紡績企業の生産効率向上の重要な保障である。伝統産業である綿紡績はどのようにデジタルと結びついているのか。人間の目から「慧眼」まで、デジタル品質検査システムは瑕疵を隠す場所がなく、品質をより保障する。これにより、正確なデジタル化の「補習」が、夏津紡績業界で行われた。

この「補習」は、人間機械の「対話」、データの相互接続を実現することを目的としており、一般的に設備の更新には関連していない。企業はセンサー、スキャン銃、ディスプレイなどを取り付け、設備と材料の「聾、唖、盲」の問題を解決し、データ収集を実現すれば、ソフトウェアシステムを通じて、生産、購入、販売データの相互接続を実現する、さらにシステム応用を通じて、操作層、管理層から意思決定層まで異なる権限のスマート端末システムをインストールし、企業のデジタル化管理を実現する。

データの相互接続により生産性が活性化されます。データによると、試験的な仁和紡績の「デジタル化知能紡績オンラインモニタリングシステム」は、生産全過程を効果的に追跡することを実現し、生産コストを12%削減することができ、省レベルの「工業インターネットの典型的な応用シーン」に選ばれた。夏津新時興紡有限公司は「飛梭智紡ニットMES管理システム」プラットフォームに新たに登場し、1万紡錘の使用者は40人から25人に減少し、糸の品質は絶えず向上し、フィル、ヤゴールなどの顧客と長期的な協力関係を構築し、市級の「スマート工場」と認定された。山東鴻泰鼎新材料科技有限公司はDCS制御システムを採用し、効率的に自動化、知能化を実現し、市レベルの「デジタル作業場」に選ばれた。

「このような全く新しい改造は専門性が強く、政府の『有為の手』の助けも必要だ」と夏津県委員会副書記、県長の趙之達氏は紹介した。同県は産業構造調整を主軸とし、「プラットフォーム＋資金」の誘導効果を発揮し、重要な設備と技術の導入、改造を通じて、伝統産業の質の向上と効果の向上を推進している。夏津県の紡績業界は典型的な細分化業界の特徴を持っており、多くの企業は類似の設備を備え、類似の技術を採用し、類似の製品を生産している。これは、「一ロットにしてみる」と、「一枚を動かす」ことができることを意味しています。現在、全県の紡績企業の設備自動化率は75%以上に達し、雇用は1万錠当たり30人以内に減少し、改造前より人件費を60%以上節約している。

「データに生産力を求めることは、伝統産業の最適化とグレードアップのために必ず通らなければならない道であり、決心し、勢いに乗って行い、何かをしなければならない」と夏津県委員会の沙淑紅書記は、「企業がスマート製造の第一歩であるデジタル改造を容易に踏み出すことをリードし、少ない投資で大きな収益を実現する」と述べた。

（出所：大衆日報）