롤러 프린터 구조, 특성 및 흔한 하자병

롤러

프린트

오목형 무늬가 새겨진 동제롤로 직물에 날염된 공예법은 롤러 프린트라고 불리고 구리롤러 프린트다.

꽃을 새긴 롤러는 화통이라고 약칭한다.

프린트할 때는 먼저 화통 표면에 색풀을 묻혀 날카롭고 평평하게 썬 면도칼로 화통에 무늬가 없는 표면 색풀을 긁어 없애고 무늬 무늬에 색장이 남아 있다.

화통이 직물에 인쇄되었을 때, 색풀은 직물에 옮겨 무늬를 찍었다.

꽃통마다 색풀을 인쇄하는데, 마치 프린트 설비에 여러 개의 플래시를 동시에 설치하면 연속적으로 채색 도안을 인쇄할 수 있다.

롤러 프린트는 꽃형 복도 또렷하고 땅색이 풍만하다, 생산성 높은 장점이 있지만, 장력이 크기 때문에 조작난도가 높고 노동강도가 높고, 프린트 세트 수 제한 등 단점이 생산에 한계성이 있다.

동그란 그물과 가장 큰 차이는 스크롤 프린트가 펄프를 내리고 둥글네트는 펄프를 달고 있다는 것이다.

스크롤 압력이 커질수록 색깔이 옅다 (직물 내부에 눌려 원망은 가압 후 색이 깊어진다.

이것은 하공예의 중점이다.

롤러 프린팅의 첫 번째 컬러는 뒤쪽 컬러의 컬러 롤러 인쇄를 거쳐 겉면에 얇게 드러날 수 있다. 마지막에는 그 컬러가 작고 옅다.

4색으로 인쇄되면 색깔의 깊이가 좁은 모습에서 4부터 점점 짧아지기 때문에 다음 공예는 경험에 따라 깊어진다는 것이다.

이것은 둥근 그물에 나타나지 않을 것이다.

물론 첫 번째 컬러의 라인이 가장 선명합니다.

이상은 주로 활성 날염을 가리키고, 도료에 대해서는 간단하게 해야 하며, 다른 논쟁을 가져야 한다.

1.1 롤러 프린터 주요 구조

(1) 화통: 동아연 합금은 원료로, 꽃모양으로 부식되어 일정한 농도의 음문으로 부식되어 수납색

(2) 면도기: 백강, 블루 강, 스테인리스 3종, 백강은 비교적 단단하다 (정교하고, 구름무늬 등 화형), 파강은 비교적 연면적), 스테인리스 화학부식에 적합하다.

우리는 푸른철을 자주 쓴다.

면도기 순화통의 방향을 화통 위에 담아 놓은 것은 화통의 비화형 부위를 깎는 펄프를 사용하는 것이다.

이 닳은 좋고 나쁨, 복장 각도 (화통 교각 19 -35도) 는 모두 인쇄 질에 직접적으로 영향을 준다.

그래서 롤러를 잘 다룰 수 있는 사람들은 모두 수준이 풍부한 경험이 있는 사람들이다.

(3) 나이프: 화통 표면의 화모 등 불순물 및 표면 잔액 풀을 긁어 물색을 방지한다.

그것은 화통의 방향을 거꾸로 돌리고 화통의 뒤에 담아, 칼을 갈는 요구를 좀 낮춰야 한다.

(4) 꽃톱니바퀴: 롤러 프린터는 축의 다른 한쪽에는 안팎 톱니바퀴, 전동 기어를 달고, 기어를 돌리며 화통의 앞을 돌린 뒤, 꽃에 대한 목적을 달성한다.

나중에 전동 등으로 노동 강도를 낮추다.

1.2 화통의 배열:

원칙적으로는 얕고 깊고 낮지만, 화통의 배열공예는 반드시 실제 생산요소를 고려해야 하며, 예를 들면 꽃형 구조와 색깔이 선명하고, 직물의 두께를 고려해야 한다.

일반적으로 샘플이 표현되는 주제를 살펴보면, 포인트를 돋보이고, 전체적인 효과를 고려해 실제 생산 능력 조작 수준을 결합시켜 일반적으로 정교한 무늬를 앞쪽에 늘어선 뒤, 색깔이 선명하고 어두운 것은 뒤에 있다. 색깔이 가깝고, 꽃형 관계가 밀접하게 들어야 한다.

그러나 한 잎에 짙은 잎줄이 있는데, 배열에는 짙은 잎줄이 옅은 잎줄이 담긴 잎끈을 줄여서 윤곽에 도달하는 것을 권한다.

1.3 흔히 하자병:

(1) 칼국수: 직물 표면에 단쪽이나 다채색 선을 형성한다.

주로 면도기 (칼은 오래되어 닳지 않았고, 화통 표면이 까칠한 등) 또는 불순물 (화모, 색풀 중 미용물 등) 이 화통에 있는 색장이 깨끗하게 불린다.

(2)펄프: 꽃형 아래서 같은 색상이나 다른 컬러의 비화형 부분을 끌어낸다.

원인은 1. 와이퍼 설치가 너무 높아 2. 색장이 두꺼워 직물이 순식간에 흡수되지 않아 그 뒤의 화통에 꽃꽂이 3화통 배열 불합리하다.

일반적으로 칼의 각도, 색장 두께와 작은 칼로 해결할 수 있다.

(3) 칼날이 플래시 로 화통의 풀을 깨끗이 깎지 않고 직물에 남긴 가로 스트라이프.

주로 발생하는 원인은 면도기가 너무 낮아서 칼날이 번쩍거리거나 망치 가압이 부족하다면 물론 화통에 설치 부적절하고 톱니바퀴를 무릅쓰고 단단히 무릅쓰고 나이프를 조절할 수 있다.

(4) 노출 (밑): 날염직물 상화형 부분에 땅이 드러났다.

생기는 원인: 직물의 효능이 낮고, 펄프가 너무 두껍고, 차의 속도가 너무 빠르고 스트레스 부족, 그늘이 너무 얕다.

만약 샤프심이 구부러지면 좌중우의 색차를 초래할 수 있고, 심지어 땅을 나타내고 제때에 교체해야 한다.

(5) 풀튀기: 칼에서 색점이 튀어 직물 위에 떨어졌다.

와이퍼 설치가 너무 낮고, 차의 속도가 너무 빠르고, 펄프가 묽고, 화통은 가로 무늬가 생기기 쉽다. 만약 조정을 거쳐 해결할 수 없다면, 화통에 천을 덧씌워 가릴 수 있다.

또 화통에 모래눈이 생기면, 색점은 규칙적으로 원주에 따라 튀는 것과 다르다.

실제로 생산에서 생기는 결점은 이것뿐만이 아니다. 이는 더욱 조작과 공예원들의 사유가 민첩하고 빠르게 문제를 분석하여 품질을 확보해야 한다.

1.4 화통 조각

스크롤 프린터 의 인쇄 속도 는 120미터 /점 이상, 일반적으로 70 ~100미터 / 분 이다.

상용 롤러 프린터는 단면을 인쇄할 수 있다.

두 대의 호스트 직렬 조합을 두 벌의 무늬 대칭을 맞추면 반면무늬 직물을 맞출 수 있다.

수직 롤러 프린터 의 플래시 세로 배열되어 있으며, 모든 플래카드는 각각 작은 승압 롤러가 있다.

화통은 철제공심롤러 동으로 주조하거나 동으로 주조하여 원주는 보통 400밀리 ~500밀리미터, 길이가 프린터 작업폭으로 정해진다.

무늬 패턴은 아이디어나 라인으로 구성되어 있습니다.

화통 조각은 구리 롤러 표면에 오목형 무늬를 새긴 가공 과정이다.

꽃무늬 조각에는 다섯 가지 방법이 있다.

(1) 수공 조각: 각도, 작은 끌, 포인트 등 간단한 공구로 동굴에 꽃무늬를 새긴다.

이 법은 화통과 조각을 위한 특수한 무늬만 사용된다.

(2) 철심 조각: 담금질 을 거친 강철 철로 베란다 표면에 압연 을 눌러 오목형 무늬를 만들어 비교적 일찍 사용하는 기계조각법으로 정교한 무늬, 기하학 도안 과 세로 꽃무늬 형에 적용된다.

(3) 축소조각: 1950년대에 쓰여 각종 크기의 무늬를 새겨낼 수 있다.

먼저 화본을 2 ~5배 확대하여 아연판 위에 부식법이나 수공으로 아연판에 새겨 화문선 홈을 형성한다.

다시 아연판의 꽃무늬는 조각기를 축소시켜 원래의 크기로 회복하고 다이아몬드 분침으로 표면에 골고루 바르는 구리 롤러 위에 새겨져 화형 구리면을 드러내고 부식 구유에서 화학법이나 전해법으로 부식시켜 부식된 모양의 무늬를 만든다.

이런 방법은 화통에 새겨진 흔적을 매끈하고 정확하게 할 수 있으며, 축소기 위에 여러 개의 바늘을 설치하고 각각 같은 화통에 동일한 무늬를 동시에 새길 수 있다.

(4) 사진조각: 이런 방법은 인쇄업의 사진제판기술이 발전해 왔다.

주요한 과정은 구리 롤러 표면에 노출된 후 물에 녹지 않는 박막의 감광고무가 생성된다.

꽃은 분색과 사진 법제를 거쳐 각색 무늬의 정편을 거쳐 정면을 감광고무를 바르는 구리롤에 덮어 노출, 감광되지 않은 감광을 물세탁할 수 있으며 동면 무늬를 나타낸다.

그리고 고온베이킹을 통해 감광막의 고화로 내산과 절연성능을 갖추고, 마지막에는 화학이나 전기 부식으로 오목형 무늬가 있는 화통을 만든다.

사진 조각법의 도안은 넓고 생산성이 높고 재현성이 좋다.

(5) 전자조각: 전자기술 제어 칼을 이용해 구리 롤러 표면에 직접 파서 오목형 무늬를 만든다.

기본 과정은 무늬 분색을 백지에 흑백 원고로 그려, 흑백 백 백으로 전자조각기에 붙인 롤러에 붙여 고정롤러와 기다리는 구리롤러를 기계에서 동시운전한다.

스캔 머리는 흑백 원고에 연속광전 스캔으로 발생한 광학 신호를 전신호로 바꾸고 확대 처리 후 각도를 제어하고 구리 롤러에 매각한다.

2 전자 조각기의 작업 원리 및 특징

일반적인 전자 조각기는 원고 롤러, 조각기, 스캐너, 조각, 전동 시스템, 전기궤 등으로 구성되어 있다.

작업 시 스캔 머리는 원고 밀도 심도 의 반사광 을 렌즈 를 렌즈 로 돌입하여 광 의 강약 을 상응하는 강약 한 전신 번호 로 바꾸고 점 신호 를 섞 고 전자 컴퓨터 제어 전기 기계 조각 시스템 을 거친 전신 호 를 기계 동작 으로 바꾸어 조각 했 다.

스크롤 스크롤과 원본 스크롤을 동시 작동하며 동시에 스크롤 축을 따라 이동한다.

조각시스템은 스캐너 시스템이 계산을 거쳐 제어하는 첨예한 다이아몬드 칼이 조각기의 구리 위에 신호 강약에 따라 심소한 뿔 모양의 점들을 그려 그물점을 만든다.

현대전자 조각기 프린트 롤러는 스캔 단원을 통해 정보를 입력할 필요가 없다.

만약 디지털카메라를 통해 입력하면 모든 이미지 데이터, 설비 드라이브, 인자 등 정보는 디지털화 형식으로 전자조각 장치에 수송된다.

전기 조각 시스템의 관건 기술은 전기 회로 기술, 디지털 신호 자동기 응용 기술, 교류 서보 기술, 고주파 전자석 기술 등이 있다.

기타 제판 기술에 비해, 제판 비용이 낮고 생산 효율이 높고, 가공 주기가 짧고 노동강도가 낮고, 제판 품질이 높고, 조각운 무늬 등의 무늬가 적합하고 성능이 안정되고, 적응 범위가 넓고, 환경보호, 현재 프린팅 롤러 분야에서 주도적인 위치를 차지하고 있다.

2.1 싱글 전자 문서 처리, 철판 및 견본

유닛 전자 문서 처리

프린트 패턴이 먼저 해당되는 장치를 거쳐 스캐너 또는 디지털카메라 등 인쇄된 정보를 컴퓨터에 입력한 다음 적절한 소프트웨어 (PHOTOSHOP) 를 통해 필요한 처리를 하고 단원제품으로 제작한다.

그림 처리는 그림 편집 및 처리: 그림 편집: 그림 편집 은 여러 방식 으로 그려 선, 선, 다각선 등, 특화 기능 (진흙 점, 실크, 스트라이프, 건펜 등), 곡선 의합, 색상 교체, 라인 너비 선택, 이미지 4자 연속, 임의 의 밑줄, 이미지 로밍 등 이다.

그림 처리는 평평하고, 이미지 강화, 잡점 간소화 등과 같은 동작으로 그림 교사, 사이즈 조정 등을 진행할 수 있다.

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분색 처리는 컴퓨터에서 고개를 돌리고, 그리고 색, 수정 및 단색 원고를 취하는 과정을 가리킨다.

（1 ）고개를 돌리기: 보통 작은 완완화 (때로는 뒤돌아서 정확하지 않다), 분색 필름을 낼 때 세로, 수평방향에 수배로 말려야 성형 패턴을 형성할 수 있고, 컴퓨터 분색 설계에서 공예상 상용 1 /1 /2, 1 /2, 1 /3, 1 /4)의 접촉 방법을 고려해 자동으로 가장 작은 꽃으로 돌아갈 수 있다.

(2) 병색: 그림의 다양한 색깔을 원형 모양의 색상 종류로 분류합니다.

그리고 색 처리는 원래의 색깔을 원색으로 복원시키기 때문에 옷무늬, 잡색, 주름, 주름, 색균도 차이 같은 경우로 컴퓨터에 들어가는 현란한 색채를 스캔하고, 스캐너 처리 공정을 거쳐 전문적인 병색 처리를 거쳐야 한다.

시스템은 사용자에게 256개의 색상을 제공하고, 팔레트 형식으로 화면에 사용할 수 있으며, 사용자는 창의 조작을 통해 도안을 원래의 옷감으로 복원할 수 있습니다.

(3) 수정 및 분색 처리: 교잡색 같은 경우를 갖춘 뒤 수정 처리를 거쳐야 한다. 시스템 전문적으로 꽃모양의 수정 도구를 30여 개 제공, 지우개 (잡색)와 가위 (도안 처리), 회전 (임의 평면 평면 속 회전), 확대 (꽃의 넓이를 프린트 공예에 확대하는 데 필요한 크기), 변두리 (색상, 선각의 경계 자동으로 미끄러리, 털가시를 보내는 등 각종 꽃형의 수정과 종합처리를 충족시킬 수 있다.

만약 어떤 도안은 압색과 와이어, 합성색, 유백 방지, 유백 등의 날염공예 요구를 할 때, 분색 과정에서 모든 확장, 국부 확장 및 기타 플로트 도구를 사용해서 처리할 수 있으며, 공예에 필요한 요구를 달성할 수 있다.

2.1.2 스펠링

단원 제품의 제작을 완성한 후 조각판 롤러에 따라 단원제품은 조각에 쓰이는 큰 판문서를 모아 맞춘다.

스펠링을 할 때 먼저 접수된 파일을 재단하는 것은 일반적으로 단원 파일이 모두 재결되어 있으며, 그 중 하나를 기준으로 할 수 있으며, 표시선이 넓고, 벡터 파일에 대해서는 표시선의 가장자리의 가장자리를 기준으로 정해야 한다. 아이소그래프는 일반적으로 가장자리의 첫 번째 그레이스케일이 아닌 아이디를 기준으로 한다.

기준을 정한 후 재단 사이즈를 입력하십시오.

벡터 상태에 대한 파일은 이때 출혈을 요구할 때 유출혈을 요구하고, 특히 틈이 없는 연결에 적어도 0.11mm의 출혈변을 보류하고, 가장자리에 유백이나 그물이 작아지는 것을 방지하여 경계선을 형성하고, 상소 상태에 대한 문서는 각각 출혈과 내도를 잘라야 한다.

스펠링을 마친 후, 맞춤법 표시를 사용하여 뒷공정 제어 표시를 방치해야 하며, 정확한 세트 마크를 제어하는 데 쓰여 있으며, 재단의 구분 표시를 제어하는 데 사용된다.

2.1.3 레이아웃

판식 샘플은 영상 품질에 대한 검사와 맞춤형 작업이 정확하게 틀림없다.

전기 조각을 제본할 때 판식 샘플은 디지털 샘플을 사용하여 인쇄, 레이저 프린트, 고객이 전체 설계 방안과 채색 효과를 판단하고, 고객이 견본을 확인한 후, 설계된 판식을 전기 조각 작업장 하단에 전달할 수 있다.

2.2 전자 조각 프린트 롤러 제작 공예

2.2.1 화통 준비

화통 준비는 비교적 중요한 부분이다. 그것의 품질은 제판의 질에 비교적 큰 영향을 준다.

화통의 재료는 일반적으로 동아연 합금 (동97.5%~98%~아연 2.8%, 잡다0.2%, 경도가 78 ~84HB에 이른다.

일반적으로 새로운 화통의 원주는 4.2 ~446mm, 화통은 공중, 양쪽 안지름과 달리 송곳 크기, 안지름 크기, 안지름 크기, 안지름의 작은 머리는 작은 머리로 전동 부분의 원추축 경자에 맞추어 화통 안강과 잘 맞춤, 화통에 키보드를 설치할 때 축경의 키를 맞추어야 한다.

화통의 길이는 규격에 따라 다르다. 915mm에서 1500mm까지 불등하게, 직물의 문폭에 따라 선택해야 하며 프린터 작업폭과 화통 부품, 면도기 부품, 스크래치반의 길이를 포함하는 등 일반적인 경우:

조각 너비 = 꽃무늬 프린트 상반 제품 너비 + 3 ~ 4cm

만약 조각의 너비가 지나치면, 색장도 낭비하고 안감에 손상을 입었다. 하지만, 성형폭이 큰 꽃이나 어떤 치마 무늬가 있을 때, 화통의 효과적인 조각의 너비는 꽃보다 조금 작아야 한다.

보통 화통의 원주는 단원 꽃보다 상하 사이즈의 배수이다. 여유가 있으면 선반차로 가야 한다. 차는 조각시 화통에 필요한 크기에 달려 있다. 화통의 길이 한 번 지나면 1.5 ~2.5mm, 오래된 화통은 오래된 꽃의 깊이도 조각차를 다시 사용할 수 있다. 화통은 350mm 정도에 도달할 때 다시 사용할 수 없다.

일반 꽃은 화통 원주에서 중복조각된 횟수를 회수라고 한다.

꽃다발 의 화통 은 원주 크기 의 요구 를 일치 하 고 오차 는 0.1 mm 을 넘 지 않 았 고 정밀 의 기하 는 방법 은 더욱 요구 가 높 고 그렇지 않 으면 꽃 에 대한 불허 한 다.

화통차가 좋은 후 먼저 수공으로 표면의 모래눈을 손질하고, 화통기계에 두꺼운 맷돌을 사용하여 가늘고 단단한 광석 물갈이를 사용하여 화통의 표면을 깨끗하게 닦고, 꽃통을 갈아 손으로 만져서는 안 된다.

2.2.2 시조

원고의 요구에 따라 조각을 하기 전에 반드시 전기 조각원들이 조각을 확정하고, 즉 ‘ 10 ’ 의 자선을 맞추고 인쇄된 제품에 의해 시각치를 제정해야 한다.

조각하기 전의 시조는 매우 필요하다.

시조의 작용은 진탕 전류, 진폭, 기선의 변화 범위를 조정하여 조각된 암조, 하이라이트, 통통구에 이르는 공예 요구다.

시조 의 구체적 인 방법 은 조각 짧 은 시조 조각 문건 을 전문적 으로 시험 조각 의 작은 그림 이나 인자 문건 을 포함 몇 줄 의 하이라이트, 몇 줄 의 실지 및 몇 줄 의 중간 지점 을 조정 했 다.

배열 방식은 가로 방향도 있고, 일반적으로 짧고 길이는 5 ~10mm이다.

한 번 새겨본 후, 그물굴로 고광, 암조와 도랑의 크기를 측정하여 전술규에 따라 상응하는 전류치를 조정하고, 재시조각을 재측정하고, 공예 요구에 이르기까지.

시조 조각을 거쳐 조각전류를 적당치 수준으로 조정한 후 조각의 시작 위치를 설정하고 정식으로 조각을 시작하게 된다.

2.2.3 조각

모든 조각 과정에서 조각칼은 일종의 진탕적인 방식으로 운동을 하고 시종일관 진탕 주파수를 유지하고 있다.

주파수 발생기는 고정불변의 진탕전류를 제공한다. 모든 운동은 스크롤 (약간), 조각기의 회전 속도, 스캐너 (약간), 조각 머리 옆 방향 진탕 전류를 바탕으로 계산과 제어, 이 기초의 스크래치의 회전속도와 조각의 가로 진입해 날카로운 다이아몬드 칼이 조각기에 새겨진 신호를 새기고 그물구멍을 조각해 일정한 그물과 그물과 그물뿔을 형성하여 인화도안을 구성했다.

2.2.4 후 정리

스크롤 조각이 끝난 후에는 다음 동작을 진행해야 한다:

(아세톤산은 롤러를 깨끗하게 닦아낸다. — 전해제유 — 활성화 — 사용 — 5% 의 황산 — 클롬 클리닝 — 400 （ 34 ）.

2.2.5 주의사항

(1) 조각조각조각 전 먼저 면을 깨끗이 깨끗이 씻고 전용 조각윤윤윤윤윤윤윤윤윤오일을 발라이 과정에시 몇 시 조심해조심해야 한다. 스크롤롤롤롤롤롤롤롤롤롤을 실때 손땀땀수수수수수수수수수비표표표표표표표표면을 깨끗이 깨끗이 청소하고, 작은 차에 스크스크스크스크스크스크롤을 사용하거나 나나나나나나나나나나나나나나나나나트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트트품질이 좋은 조각유를 골라 사용량을 조절하고 저질이나 많은 조각유는 조각머리에 있는 지우개가 너무 일찍 노화되어 조각머리에 영향을 끼칠 수 있다.

(2) 조각칼과 판롤러의 상대적인 위치는 조각전류의 조절에도 큰 영향을 미친다.

조각기와 판롤러의 상대 거리는 미끄럼을 조절하거나 직접 조각칼을 조절하는 것이다.

조각칼과 판롤러의 상대 거리를 조각머리에 전류가 없는 상태로 판롤에 칼라인을 딱 긋는 것이 좋다.

조각칼이 나이프를 그릴 수 없다면 조각칼판은 표면이 너무 멀어 미끄러지거나 조각칼에 들어가야 한다. 그리는 칼줄이 너무 굵으면 조각판판의 표면이 너무 진솔하다는 것을 설명한다.

(3)동일색판에는 문자가 있고 전분도나 실용적인 색덩어리가 있다. 동일선 수각으로 돌볼 수 없는 상황에서 차각을 채택하는 방법으로 해결된다.

여러 차례의 조각 조작 중 대부분의 방법은 공예가 요구하는 모든 조각공예의 시조 조각을 완성하고, 기록이나 보존 후 전류치를 한 번 설정하여 조각의 시작 위치를 설정하는 것이다.

한 차례의 조각을 완성한 후 다음 설정을 입력하거나 전류에 전류를 불러올 경우 새로운 시작 위치를 다시 설정하지 않기 위해 여러 번 조각된 위치를 확보하기 위해 입력하십시오.

중복 조각은 인쇄 요구에 도달할 수 없는 상황에서 사용되는 특수 방법으로 중복조각을 통해 처음으로 조각된 망혈에 다시 한 번 새겨서 그물을 더 크게 함유하는 목적이다.

(4) 작업 환경: 주로 근무환경 온도, 습도 및 전압의 변화를 가리킨다.

전기 조각 작업장의 온도는 20 ±2 ℃를 유지하고 습도는 상대습도 50%—60%—60%, 전압 파동이 10%보다 크다.

(5) 일상 관리는 각 전기 조각기의 설명과 실제 운영 상황에 따라 운동 부분에 정기적인 보양과 유지를 한다.

2.3 발전

과학기술의 진보에 따라 전자 조각판 기술도 시대와 함께 발전하고 있으며 초정세조각 기술은 이미 출시되었고 지능화와 고주파 조각 기술은 주요 발전 방향이다.

조각시스템의 지능화는 자동시각을 포함해 자동으로 비조각 영역을 빠르게 넘어 자동 교체판 시스템을 교체한다.

조각주파수는 전기조각 시스템의 효율에 영향을 미치는 병목이다. 따라서 더 높은 주파수를 연구하는 전자조각 머리는 줄곧 전기조각 시스템의 생산기업의 주요 연구 방향이다.

전자조각 기술의 발전을 통해 롤러 프린트는 계속해서 노동생산성이 높고 대량 생산에 적용되고, 무늬 윤곽이 또렷하고 정교하고 부유한 층차감, 생산 원가 저등의 장점을 발휘하여 직물 프린트 가공에서 큰 역할을 한다.