새 의류 섬유 품종도 에너지 절약 추세에 순응할 수 있다

10여 년 가까이 온 세계의 온난화는 갈수록 심각해지고, 에너지 위기가 날로 심해지고, 극단적인 기후 조건이 빈번히 나타나고 있다.

이런 새로운 배경 조건 아래에서, 사람들은 섬유 제품에 대해 더 많은 및 갱신 요구를 가지고 있으며, 반드시 방직물을 고려해야 한다.

신재료, 신에너지, 생물 공정, 정보

기능 섬유 재료는 현대 과학 기술 성과를 방직 산업에 응용한 물질적 재체로, 신형 섬유 재료의 개발은 반드시 방직업이 현대 첨단 기술 분야에 발전하는 중요한 촉진제가 될 것이다.

이에 따라 선진국은 대량의 인력, 물력, 신형 기능섬유, 미국, 일본 등 합작기업을 중점적으로 개발하고 있으며, 매년 5개 정도 신섬유 품종, 섬유 제품의 효익센터는 이미'량'으로 바뀌었다.

예를 들어 화학 섬유 기술은 전 세계에서 선두적인 지위에 있는 일본 기업들은 일반적으로 10년 전 기술개발, 비축을 실시한다.

신형 기능섬유 제조 기술은 방직 산업으로 새로운 발전공간을 개척할 수 있다는 예견이 가능하다.

에너지 섬유 개발 에너지 위기 대응

인체는 온기, 방직 의류 제품의 중요한 작용 중 하나는 보온 기능이다. 전통적인 방법은 옷의 두께를 늘리며 섬유 재료의 용량을 늘리는 것이다.

2010년, 세계 섬유 생산량은 7258만 톤에 달하며 섬유 소모량은 7050만 톤에 달했다.

이런 대량의 재료 생산으로 인한 온실가스 배출과 에너지 소모는 놀라운 것으로, 매년 폐기된 섬유 제품은 환경에 생기는 파괴도 말할 수 없다.

따라서 섬유 소재의 보온 기능을 개선하고 섬유 재료의 용량을 줄이거나 난방 에너지를 낮추거나 섬유의 전열 기능을 개선하고 환경온도가 높을 때 온도를 낮춰 에어컨 냉방 에너지를 줄이는 것은 미래 섬유 재료의 발전 추세다.

적외선 반사 재료 복합 섬유

인체는 항온 발열체로 대부분의 열에너지는 열복사 형식으로 환경을 발산한다.

적외재료와 섬유재료를 복합하여 만든 기능섬유의복은 인체의 열복사를 흡수할 수 있으며, 발사극은 인체로부터 흡수되는 4 ~14마이크로의 원적외선으로 혈액순환을 촉진시켜 피부 밑 심층 (4 ~7센티미터)의 온도를 높일 수 있다.

같은 복장 상황에서 이 기능성 제품은 일반 섬유의복에 비해 체온이 2 ~4 ℃를 높여 뚜렷한 보온 효능에 이를 수 있다.

1980년대 일본 유니치카 (유니티카)는 화섬유 중 이산화규소, 삼산화 이산화 이산화 이산화티타늄, 이산화 티타늄 등 원적외선 발사 기능분을 사용하여 먼 적외선 방사능 섬유를 제조한다.

이어 일본 제인 (Teijin), 동리 (Toray), 욱화성 (Asahi)과 중국 동화대, 청화대, 천진공대 등 모두 관련 기술연구와 개발을 진행했다.

광열 변환 재료 복합 섬유

일상생활과 업무에서 인체의 대부분은 각종 광원의 조명 가운데 광열 변환재료의 특징은 태양광의 에너지를 칼로리로 바꾸고 재료에 저장하는 것이다.

현재 알려진 양호한 광열 전환 기능재료는 탄화지르코늄으로, 태양광 에너지 95%, 파장은 2 마이크로미터 이하의 광선 흡수 작용을 강하게 하고, 흡수작용을 열에너지로 바꿔 체계 온도를 높일 수 있도록 한다.

동시에 탄화지르코늄은 인체에 발사된 파장은 10마이크로미터 정도 적외선에 강한 반사 작용을 하고 있어 보온 기능도 갖추고 있다.

일본 데센트와 유니치카는 탄화지르코늄과 알론의 콤비네이션 구조를 개발해 가공한 의상은 햇빛이 있을 때, 복장의 온도는 같은 일반 복장에 비해 5 ~8 ℃, 흐린 날씨에도 보통 복장에 비해 2 ℃가 높다.

흡습 방열 재료 복합 섬유

흡습방열은 일반 재료의 공통성이다.

방직 재료에서 양모는 가장 눈에 띄는 흡습 방열 특징을 가지고 있으며, 적극적으로 보온하는 효능이 있다.

흡습 방열 효과가 뚜렷한 소재와 섬유 소재의 복합을 선택하여 흡습성 섬유 원단을 만들 수 있다.

일본 동양 (Toyo)이 개발한 흡습은 발열섬유로 인체에서 배출된 수분을 흡수하고 열량을 풀면 양모의 두 배다.

상해교통대학의 연구는 1킬로그램 중량의 흡착제 재료가 흡습소에 방출된 열량은 -20 ℃와 습도가 75%로 정좌자에 대한 보온은 2시간, 보행 속도는 3.2km /시간, 보온을 보온할 수 있으며, 부대 전사들은 겨울 저온역의 보온을 만족시킬 수 있다.

변형 에너지 재료 복합 섬유

물질은 고체, 액체, 기체 3상의 변화 과정에서 에너지의 흡수와 석방 현상을 동반해 적당한 상변재료를 선택하여 섬유소재와 복합하여 조온섬유를 만들 수 있다.

원리 는 외부 에서 온도 가 올라갈 때 섬유 재료 는 상변 흡수 열량 을 그 중 에 저장해 인체 를 일정 시간 내에 온도 상승 의 영향 을 받지 않 았 다. 반면 상변 재료 는 열량 을 방출 해 인체 가 일정 시간 내에 온도 를 내리지 않 는 영향 이다.

1980년대 미국 농업부 남방 실험실은 폴리에틸렌 상변재료와 중공섬유 복합을 채택하여 우주 항공, 비행, 소비용 방직 섬유 제품을 제조했다.

그 후 미국 오트레라스 (Outlast)는 마이크로 캡슐 커버 재질 기술, 마이크로 캡슐 상변 소재 복합 섬유 및 도료, 온화재 및 패딩 등을 조절하는 데 쓰여 열이나 에어컨 냉방 에너지를 크게 낮춰 절감 목적을 달성할 수 있다.

태양 에너지 전지, 온차 전지 섬유 복장

에너지 위기와 글로벌 온화로 태양에너지를 이용한 섬유 소재 분야도 한창이다.

현재 플라스틱 태양 전지와 온차 전지 기술이 나날이 다르고, 복장은 인체로 태양에너지의 직접적인 표면을 받아들여 플라스틱 태양전지 기술과 섬유질 소재 기술을 결합하여 태양에너지 전지 복장을 만들 수 있다.

또한 복장 표면과 내부 온도차가 있어 온차 전지 개발에 기본 전제를 제공해 업계는 직물 구조와 섬유재 소재 디자인을 결합시켜 복장 온도차 발전에 이를 수 있다.

현재 일본, 영국, 독일 등 국가는 유기 박막 태양 전지, 유기 민화 염료 태양 전지를 개발하고 있으며, 신형 광전, 광열 변환 재료와 섬유 재료를 결합하여 신형 태양에너지 변환, 저장성 섬유 제품을 개발하고 있다.

예방 치료용 생물 활성 섬유

생물 활성 기능 섬유 는 인체 보호 인체 가 유해 생물 침해 나 인체 에 보건 기능 이 있는 섬유 이다.

지구 온난화로 인해 각종 바이러스, 세균과 유해생물의 자생에 가속해 인류는 더욱 많은 항균, 방역 임무를 직면하기 시작했다.

한편 극단기후는 더욱 많은 역정을 불러일으킬 수 있으며, 해당 일용 섬유 제품에 대한 항균, 방역 기능이 더 많은, 더 높은 요구가 있을 것이며 의료, 보건, 위생 분야에서 응용되는 방직 섬유 제품에도 더 높은 요구가 있을 것이다.

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일용 기능 섬유 시리즈

항균, 제취 기능섬유는 무기, 유기, 유기, 생물 효소 항균 재료와 섬유 재료를 복합하여 제조하고 있으며, 현재 비교적 성숙한 은이온 항균 섬유, 나노이온 이온 섬유, 나노이탄 이산화 티타늄 광촉 섬유, 중초약 향료 복합 항균 섬유 등이 있다.

현재 은이온 항균 섬유는 미국 일본 광범위하게 응용되고 있으며, 주로 속옷, 개인 위생용품, 침상용품, 목욕용품, 구두재 등 분야에 쓰인다.

중국에서도 은이온 항균섬유를 개발하고 있는 기업들이 은의 산화 변질, 변색 문제를 해결하고 산화변색 문제를 생산한 항균 재은 섬유와 중초약 향취섬유 항균 제거 섬유, 제품은 니트 속옷, 신발재에서 시용효과가 좋다.

특히 약초 항균 제거 섬유 소재로 발냄새를 일으키는 주요 세균률은 80% 이상에 이르며 제창업의 장기간 극복하지 못한 ‘신발 냄새 ’를 해결할 수 있다. 중국 특색 중 초약도 방직 섬유 소재의 응용으로 신천지를 개척했다.

천연의 중초약으로 모기를 제거하고, 구충제제제제제나 합성된 염화에스테르 등 섬유재료와 복합하여 모기를 제거하고, 구충약물의 기능섬유를 만든다.

천연 들국화에서 추출한 제충국우레탄이 만든 섬유를 이용하여 면화 혼방으로 셔츠를 만들고, 테스트를 거쳐 모기충에 대한 회피율은 90% 이상에 이른다.

한편, 온실효과는 기온이 높아지고, 유해생물이 자생하기 때문에 항균, 곰팡이를 제거하는 필수 기능을 갖추고 항균 방제 곰팡이, 향향구충 효능이 있는 섬유는 카펫, 침구용품, 자동차 내식, 가구 등 가방용 제품에서 광범위하게 적용된다.

중초약제와 향료의 보건 기능은 이미 대중적으로 알고 있다. 일본, 중국 대만의 부품 기업은 마이크로캡슐 팩트 기술을 채택하여 향료와 섬유를 복합시켜 내복, 침구, 신발재, 위생용품 등을 사용한다.

예를 들어 마켓 에는 신형 중공섬유 적재 기술을 채택한 시리즈 천연 향료 제어 섬유, 베이컨 의초, 카모스, 박하, 아트유, 쑥기름, 향초유 등 컨트롤 섬유, 속옷, 신발재, 침대 용품, 개인 위생용품 등을 제조할 수 있다.

일본 제인 (Teijin)은 섬유 적재 기술 제조 산성 물질 방출 섬유를 사용해 옷차림자의 피부를 미산성 유지, 유해한 세균의 자생 감소, 중과 땀 속의 아미노기 성분, 악취 제거 효능, 제품은 야외복, 레저복, 트레이닝 복 등 분야 시장을 활용한다.

의료 기능 섬유 시리즈

글로벌 섬유산업은 전통시장에서 고급 기술, 고부가가치의 의료, 보건, 위생 응용 분야를 빠르게 발전시키고 있는 분야도 고기술 방직 섬유 제품 개발이 가장 빠른 부분이다.

이 가운데 고부가가치는 주로 신소재의 응용을 통해 이뤄졌고, 제품의 형식은 비직조로 주류됐다.

새로운 기술을 채용하면 각종 특수 기능 재료나 화학 약물과 섬유재 복합, 특수 기능이나 치료 작용을 갖춘 섬유 및 비직포, 보호인체는 생물 감염되지 않고, 병환자의 고통을 줄이고, 상처를 가속화시켜 치료 효율을 높일 수 있다.

제품 종류는 항균 섬유 — 붕대, 수술복, 병원 상용품, 간호 용품, 위생 보건 용품 등, 마취 섬유 — 창상 붕대 등에 쓰이고, 지혈섬유 — 창구 간호, 수술 용품 등, 약물 섬유 — 각종 화학약물 또는 생물 활성 물질의 통제, 외용 약물 보호제, 보건용품, 방역 용품, 미용품 등을 만든다.

군용 기능 재료 는 고기술 · 고기능 · 고효율 발전 을 향해 있다

방직 섬유 재료는 군비 중 철강 재료에 버금가는 대종 물자, 군대 장비 수준이 높아지면서 각국의 군용 섬유 제품도 고기술, 고기능, 고효율 방향으로 발전하고 있다.

현대전쟁 및 극단 기후 조건 하군 훈련과 야전의 요구와 신형 섬유 제조 기술의 발전 상황, 신기술 개발의 기능성 섬유 및 방직 제품: 연소, 항균, 모기 구충구제 섬유, 사병 복장, 장막, 텐트 등, 흡습 방열 보온, 조온섬유, 조온섬유, 장갑, 장갑, 장갑 등, 화학 약물 제어 섬유, 의용 지혈붕대, 마취 붕대, 창구 붕대 등에 사용된다.

전통 섬유 기술의 병목과 신형 섬유 제조 우세

기능섬유 제조의 기본 원리는 적당한 ‘기능 재료 ’와 섬유 소재 복합, 섬유 형태와 특수 기능을 갖춘 섬유 소재, 기술의 핵심은 ‘기능 재료 ’의 선택과 섬유 소재의 복합 방식이다.

에너지 섬유의 제조 기술에서 현재 개발된 에너지 재료 대부분은 나노파우더 형태로, 섬유재 복합 방법은 주로 전통적인 융합 방사 기술로 ‘에너지 소재 ’가 너무 적거나 무기능성 재료를 첨가할 수 없다.

생물 활성 섬유 제조 기술에서 ‘기능 재료 ’의 생물 활성 재료, 화학약물 또는 중약제, 천연 향료, 용제와 온도에 매우 민감하고, 고온이나 용제는 ‘기능 재료 ’의 변질이나 파괴, 고온이나 용제는 전통 방사 기술 (건법, 습법, 용융사)에서 필수 공예조건을 제한하며, 생물 활성성 ‘기능재료 ’는 전통 방사 공예에 적용된다.

따라서 새로운 섬유 제조 기술을 개발해야 새로운 에너지 섬유와 생물 활성 섬유를 만들 수 있다.

신형 섬유 제조 기술 은 고온 조건 과 특정 용제 요구 는 광범위한 종류 의 생물 활성 재료, 화학 약물, 중초약 제제 와 섬유 소재 복합 했 다.

또한 복합공예 조건이나 대공경의 중공섬유를 개선하면 더 많은 나노가루의 기능 재료나 ‘생물활성 기능 재료 ’와 섬유재 복합, 기능성 기능성 기능성 섬유 기능을 더욱 높게 만드는 기능성 섬유.