기성복 도료 염색법 및 주의사항 안내

보통,도료1마이크로미터 크기의 미립자로 분산되어 하나의 미립자에 약 108몰의 색소 분자가 모두 섬유에 부착되어 있다.염료는 1몰 분자 단위로 염색되어 (상황에 따라 수몰 단합 상태) 도료와 염료의 차이를 알 수 있다.

도료는 섬유 내부로 확산할 수 있는 능력을 갖추지 못하며, 이를 위해 섬유 표면에 물리적으로 부착된 상태로 접착제라고 불리는 수지 성분을 사용하여 섬유 표면에 고정시킨다.접착제를 사용하여 섬유 표면에 완전히 고정시키면 안료가 잘 떨어지지 않고 염색의 견고도가 양호해진다.그러나 접착제에 포함된 수지의 영향으로 촉감이 단단해지는 단점이 있다.

도료 프린트나 도료 압연은 섬유 표면에 물리적으로 도료가 부착되도록 강제하는 것이다.접착제를 사용해 고정하기 때문에 도료 자체가 섬유 친화성이 없더라도 염색이 가능하다.기성복 도료 염색 등 흡진법을 사용한 염색을 할 때는 반드시 도료를 섬유 표면보다 견고하게 할 방법을 강구해야 한다.

흡진법을 사용하여 염색할 때, 전처리 공정에서 섬유 표면에 양이온형 고분자 (예를 들어, 염료 고색제로 사용되는 화합물 및 유사한 것) 를 부착시킨다.일반적으로 도료는 음이온형 계면활성제를 통해 분산되는데 전처리제의 양이온기와 도료표면의 음이온활성제의 음이온기의 이온결합을 통해 도료는 섬유표면에 흡수된다.

이것은 도료와 섬유의 결합이 아니기 때문에 견고하지 않다.도료를 흡착한후 수지를 섬유에 흡착하고 수지를 통해 섬유표면의 도료와 섬유를 접착시킨다.염색 과정은 다음과 같다.

[도료 염색 공예 예시] 리허설→온수세척→양이온제 전처리(60~70℃×20~30min)→도료 염색(70~100℃×30min)→접착제의 흡진(30~60℃)→건조?소고(접착제의 고착, 90~130℃×10min)(최근에는 표면이 양성으로 나와 전처리를 하지 않아도 되는 도료 신제품이 모습을 드러냈다)

상술한염색법에 사용되는 주요 색소는 아래의 화학 구조의 도료로 일반 염료에 비해 색소 자체의 견고도가 매우 좋다

황색∶아세틸에틸아닐린류 황색도료

적색: 아조질소류 도료

청색~녹색∶프탈렌류 도료

블랙: 카본 블랙 도료

흰색: 티타늄 흰색 도료 그러나 위의 염색 방법은 접착제로 친화성이 없는 섬유를 색소와 결합시키는 것입니다. 이를 위해 색 견고도는 접착제에 기반한 도료와 섬유의 결합 정도와 관련이 있습니다.

일반적으로 안료날염법에서 안료는 대량의 접착제를 통해 날염부분에 고착되여있기에 촉감은 단단하지만 견고도는 량호하다.

흡진법에서는 다량의 접착제를 사용하여 처리하는 것이 좋지 않은 경우가 많다.예를 들어, 기성복 도료는 염색할 때 촉감과 유행성을 매우 중시하기 때문에 접착제의 사용량을 줄여야 하는데, 이를 위해 색의 견고도에서 종종 다음과 같은 문제가 발생한다.

· 내일광 견고도(변색), 변색(도료의 결합 불완전, 응집 및 수영 이동 등으로 인한 것)

· 내마찰 견고도(습도), 마모 오염(도료 표면의 상염 결합이 불완전하여 발생)

· 내세척성, 색상탈락(접착제의 내용제성으로 인한) 흡진법으로 도료로 염색한직물색상 견고도가 기준에 미달하는 현상이 비교적 흔하므로 이러한 상황을 충분히 파악한 후 신제품 개발을 진행할 필요가 있다.