제화 자동화 생산 라인 VS 전통 생산 라인

많은 곤란에 대하여, 자동화 설비를 도입하여 기술 지능을 개조하여, 이미 적지 않은 것이 되었다.브랜드 기업전환형 업그레이드의 중요한 경로를 실현하다.

기존 설비에 비해 자동화 설비는 과연 어떤 이득이 있을까? 방대한 전기 투입 앞에서 기업의 가장 관심사는 원가 회수 기한이다.진강 경제보 "지능 업그레이드 ·설렘 더 움직여야 한다"계열보도가 출시된 ‘인공 대비법 ’ 활동은 진강 명위웨 신발 유한 회사로 진출해 전통설비 생산 라인과 자동화 생산 라인의 비율, 생산량, 전력, 인공 원가 등 다차원이 실질적인 데이터를 통해 명웨이의 자동화 설비 투입 및 산출계산 계산 계산을 제공하고 있다.

이번 경기에서 두 조의 생산 라인은 각각 16개 직원이 각각 90분 내에 가능한 한 많은 신발을 꿰매야 한다.전통적인 생산 라인 직원의 왼손은 산적 부품 몇 개를 들고 비행기대 밑에서 바늘차 를 진행하고 오른손은 수시로 벨트바퀴를 당기고, 작은 가위로 나머지 실마리를 잘라 내고, 이와 함께 발목은 부단히 밟아야 하며, 여러 조각의 재료를 완벽하게 조합하여 완성된 신발을 만들어야 한다.스마트화 생산 라인의 직원들은 재료를 설비 아래에만 놓아 버튼을 누르고 발을 한 번 밟아 모터를 정복하면, 몇 조각의 재료가 빠르게 차에 닿을 수 있다.

짧은 10여 분, 전통 생산 라인의 직원들의 책상에는 이미 길이가 같지 않은 실밥이 널려 있다. 직원들은 때때로 손으로 책상에서 청소를 하고, 자동화 생산 라인의 직원들은 이 동작을 많이 할 필요가 없다. 이어 한 쌍의 차틈이 연결되어 있어, 옆에 완성된 광주리 안의 신발면도 점점 많아졌다.

30분이 지나고, 전통 생산 라인의 직원들은 땀을 뻘뻘 흘리며 습관적으로 얼굴의 땀을 닦고, 발은 마비적으로 모터를 밟고 있다. 비교해 자동화생산 라인의 직원들은 여전히 정연하게 절차를 밟고 있다.

지능 화 설비 의 우세 는 단지 효율 의 향상 과 전력 의 절감 이 볼 수 있다데이터품질, 관리, 모집, 효익 등에서도 큰 의미가 있다.이 몇 년 시장의 시세가 좋지 않은 상황에서 명위의 주문은 반증하지 않고 지능과 일정한 관계가 있다.연간 생산량이 적어도 25% 높아졌기 때문에 회사의 접속 공간이 더 커져 이윤의 상승을 실현하였다.또 지능화 설비 지능 절단선, 지상에서 더 이상 자른 실마리가 없기 때문에 생산환경이 더 깨끗하고 깨끗하다.