세계 가장 세련된 금사 를 생산하는 것 은 정세화 관리 는 기업 의 추진 이다

저장화련의 자회사 소흥화 종화는 유한회사 일부 직장 내에 이상한 현상을 발견할 수 있다. 이곳 직원들은 거의 젊은 사람들이고, 하나하나'눈금정'을 보유하고 있다.

이것은 왜일까? 원래 이곳에서 생산한 제품은 세계에서 가장 가늘고 가늘고 있는 금론섬유, 이 모발보다 세련된 섬유를 조작해야 하는데, 어쩐지 직원들에 대한 시력이 높은 요구가 있다.

하지만 여기가 가장 놀라운 곳이 아니다.

더 놀라운 것은 이 가장 세밀한 스테론실의 설비를 생산하는 것은 결코 신형 기계가 아니라 회사의 1960년대 오래된 기계들이다.

‘골동품 기계 ’는 어떻게 최신형 가장 세밀한 섬유사를 생산할 수 있을까. 절화련 관계자들은 이것이 정세화 관리의 신기한 점이라고 말했다.

“ 현재 소흥화섬유 업계의 유일한 국기업으로서 시장경쟁의 격렬한 정도를 느낄 수 있다는 것을 우리는 기술혁신상 선인임을 요구한다. ”

회사 당위 부서기 진원정은 기자에게 강력한 위기의식이 있었기 때문에 회사는 최근 몇 년 동안 기술개조에서 고생을 했다.

1990년대, 화종사는 또 난감한 경지: 회사의 생산라인 절반을 생산하고 폴리에스테르 절반을 생산하고, 그 중 폴리 라인은 적자, 금론라인은 생산력이 너무 작아서 다른 회사의 협격에 처해 있다.

경쟁이 이미 백열화되고 있는 화섬유업인 홍해 (홍해) 에서 계속 발버둥치는 것인지, 블루바다 (푸른 바다) 를 만들까? 회사 지도자는 대담한 결정을 내걸고 폴리에스테르 생산라인을 다 바꾸었다.

그러나 모든 장비가 업데이트해야 한다는 의미로 회사로서는 무거운 부담이다.

이 결정적인 시각에 회사의 기술자들이 나서자 그들은 자신이 일상에서 모색하고 총결한 각종 공예 요구와 기술의 인자를 자율적으로 기계에 대한 개조를 완성했다.

그 후

현재 저장화련은 여전히 새로운 제품 개발을 계속하고 있으며, 하나의 새로운 프로젝트도 이미 연산 5000톤의 차별화 비닐 실사와 전기실 연발 센터가 눈앞에 있다.

고오염, 고에너지 소모는 화학 섬유 기업의 머리 위에 떼어낼 수 없는 ‘모자 ’에 잠겨 있지만 얼마 전 시당대회에서 저장화련의 당대표인, 기술자 왜 위민의 보고가 눈앞에 나타나고 있다. ‘나츠풍기 가탄기 네트워크 압축 ’ 기법을 통해 회사가 화섬유생산의 에너지 소비 원가를 크게 낮추었다.

“통속적으로 말하면 로츠풍기로 이전에 세 대의 전통공압기 세 대의 일을 하는 것이다.”

회사 책임자가 이렇게 해석하다.

이 개혁을 통해 회사는 매년 약 50만 위안의 비용을 절약할 수 있다.

뿐만 아니라 현재 저장화련의 폐수처리 시스템이 개조 공사도 이미 디버깅 단계에 투입돼 6월 말까지 회사를 배출하는 폐수 중 COD (화학 수요량) 을 정식으로 사용하면 현재 수체의 유기물 오염 정도의 지표 농도가 500mg / L 이하로 내려올 것으로 예상된다.

그 전에 회사는 500만 위안과

이와 함께 기업관리에서도 ‘정세화 ’를 위해 노력하고 있다. 일방적으로 직원들을 위한 ‘신체 강체 ’를 위해 각종 현대기업 관리 제도를 도입하고 기업의 ‘전투력 강화 ’를 강화한다.

이런 제도에서 회사는 생산의 안전화를 실현하고 기업의 응집력을 증강시켰다.

진원정처럼 말했다. “우리는 고급화섬유 국기업이다. 시장의 도리어 우리는 회사의 관리를 생산하는 섬유 제품처럼 세밀하게 해야 한다 ”고 말했다. 에너지 절감과 원가 통제는 기업의 생존의 필요뿐만 아니라 사회적 책임이다 ”고 말했다.