황소 신발 의 가죽 은 청결 작업 을 실시 하면 오염 을 효과적으로 낮 출 수 있다.

황소 구두 면 가죽 은 여러 제혁 업 체 의 주요 제품 으로서 품질 에 대한 요 구 를 확보 하 는 동시에 청결 공정 을 실시 하 는 것 도 고려 해 야 한다.

　　원료 가죽 선택 구 매

황소 원료 의 가죽 은 주로 소금 껍질 과 냉동 가죽 으로 건피 와 생가죽 이 적다.가능 한 한 생 피 를 이용 하여 생산 에 투입 하 는 것 은 소금 오염 을 해결 하 는 좋 은 방법 이다. 그러나 이 는 도 축 과 가공 처리 사이 의 간격 이 몇 시간 을 초과 해 서 는 안 된다. 특히 기온 이 높 은 지역 과 계절 에 있어 서 대부분 제혁소 에 서 는 현실 적 이지 않다.냉동 보존 을 거 친 신선 한 가죽 은 상기 결함 을 해결 할 수 있다. 소금의 오염 을 해결 할 수 있 을 뿐만 아니 라 일정한 범위 에서 운송 할 수 있다. 제혁 공장 이 냉동창고 가 있 으 면 냉동 보존 되 어 있 는 신선 한 가죽 은 가장 좋 은 가죽 원 으로 사용 할 수 있 고 생산 전에 해동 처리 하면 된다.

현재 국내 에서 원래 의 가죽 이 많 기 때문에 발달 하지 않 은 많은 농촌 지역 에서 집중 적 으로 도 축 량 이 적 고 도살장 에 냉동 보존 시설 이 없 기 때문에 염 습 피 는 아직도 대부분 을 차지 하고 제혁 공장 에서 원 피 를 구 매 하 는 주요 한 원천 이다.이런 상황 에서 제혁 공장 의 원 피 고 는 소금 절 임 용 소금 을 중복 사용 하 는 것 에 주의 하면 10% 이상 의 소금 을 절약 할 수 있다. 구체 적 인 방법 은 소금 절 임 (구 매 한 거 친 소금 은 먼저 빻 아서 사용 할 수 있다) 이 고 적당 한 방부제 로 사용 할 수 있다 (예 를 들 어 Busan 1193). 소금 절 임 이 충분 할 뿐만 아니 라 중복 사용 후 기 염 균 의 번식 으로 인해 가죽 이 손상 되 는 것 을 방지 할 수 있다.

　　준비 조작

선진 적 인 준비 작업 단계 의 드럼 은 여러 개의 배수 공 을 설치 하여 흐 르 는 물 대신 에 물 로 씻 는 것 이 편리 하 다.실제로 워 터 프 리 워 싱 대신 물 을 30% 절약 할 수 있 을 뿐만 아니 라 워 싱 효과 도 좋다.흐 르 는 물 로 씻 는 약점 은 가죽 장 이 물 을 주입 하고 배수 하 는 과정 에서 세척 효 과 를 얻 으 려 면 반드시 물 로 씻 는 시간 을 연장 하고 드럼 안의 수량 을 조절 할 수 없다 는 것 이다.물이 너무 많 으 면 씻 기 어렵 고, 물이 너무 적 으 면 기계 적 으로 넘 어 지 는 작용 이 너무 강해 서 황소 면 의 가죽 생산 에 있어 서 송 면, 배 무늬 가 심각 한 등 결함 이 생기 기 쉽다.워 싱 과정의 통 제 는 전체 제혁 생산 습 작업 공정 을 관통 한다.

1. 침수 과정의 통제

침 수 는 제혁 생산의 관건 적 인 공정 으로 면 혁 침 수의 좋 고 나 쁨 과 성 혁 의 질 간 의 관계 가 밀접 하 다. 침 수 를 지나치게 하면 혁 공 송 이 된다.침 출 된 물이 부족 하면 제 모 침 출 재 가 일치 하지 않 고 섬유 가 균일 하지 않 으 며 가죽 판 이 딱딱 하고 부위 가 크 며 풍만 도가 떨어진다.침 수 는 '적당 하 다' 는 것 이 적당 하 다 고 강조 한다. 국내 원 피 는 공급 원 이 복잡 하고 보관 과 절 임 이 규범 에 맞지 않 기 때문에 실제 생산 에서 '적당 하 다' 는 것 을 통제 하 는 것 이 쉽 지 않다.우 리 는 전통 적 인 예비 침 출 수 - 탈 육 - 주 침 수의 여러 요소 중에서 액 비, 살균제, pH, 온도, 기계 적 인 작용 이 사람들의 주 의 를 끌 지만 국내 원 피 염 의 절 임 정도 의 변동 이 비교적 크다 는 것 을 알 게 되 었 다. 염 의 농 도 는 예비 침 출 과정 에서 가장 무시 하기 쉬 운 요소 이다!반복 적 으로 실천 한 결과, 예비 침 수 초기 에는 소금의 농도 가 6 파 미 이상 안정 되 었 고 침 수 된 물의 질 이 쉽게 통제 되 었 으 며, 다음 과 같은 침 수 공정 을 볼 수 있다.

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무게 측정:

미리 담 근 물:

물 180%

온도 25 ℃ ± 1

순 염기 0.1% ~ 0.2%

회 습 제 0.2%

살균제 0.1%

10 분 돌리 고 pH = 8 ~ 8.5, 6 라운드 이상 20 분 돌리 고 30 분 멈 추고 20 분 돌리 고 30 분 멈 추고 30 분 동안 10 ~ 15 시간 적 신 후 물세탁 하고 고 기 를 제거 합 니 다.

주 침 수:

물 200%

온도 25 ℃ ± 1

순 염기 0.3%

회 습 제 0.1%

살균제 0.1%

30 분 돌 면 10 분 씩 12 ~ 15 시간 씩 돌아 갑 니 다.

주 침 수 를 마 친 후 pH = 9 ～ 9.5 가 적당 합 니 다. 침 출 된 물이 부족 하면 시간 을 연장 할 수 있 습 니 다. 주 침 수 를 마 친 후에 충분히 물 로 씻 어서 껍질 안에 소금 성분 이 너무 많 으 면 회피 의 팽창 에 영향 을 주지 않도록 해 야 합 니 다.

2. 제 모 침 회 공정 의 재고

효소 제 모 법 은 유화 나트륨 을 완전히 피 할 수 있 고 표준 적 인 청결 기법 으로 인 정 받 고 있다.이런 기법 을 사용 하면 준비 단계 에서 COD 수 치 를 30 ~ 50% 줄 일 수 있 지만 가죽의 질 에 대한 고려 와 가공 과정 을 쉽게 통제 하기 때문에 현 단계 에 보급 하기 어렵다.

소 액 은 제 모 침 재 에 비해 후기 수분 팽창 은 현재 비교적 성숙 한 절차 로 가죽 가공 의 질 을 확보 할 수 있 을 뿐만 아니 라 유화 나트륨 의 용량 도 낮 출 수 있다. 침 회 균일 성 을 높이 고 가죽 무늬 를 열 어 오염 물의 양 을 낮 추 는 여러 측면 에서 이 기법 을 세 가지 개량 하면 효과 가 비교적 이상 적 이다.

(1) 초기 액 비 를 0.6 ~ 0.8 로 조정 한다.일반적으로 제 모 소 액 을 사용 하 는 것 은 공예 보다 제 모 과정 에서 생가죽 이 기본적으로 팽창 하지 않 는 상태 에 처 해 있다.제 모 가 완 성 된 후에 물 을 넣 어 생가죽 충전 수 를 팽창 시 키 고 한 걸음 더 느슨 한 섬 유 를 사용한다. 그러나 제 모 후기 에 액 비례 가 0.8 보다 크 면 생가죽 이 팽창 하기 시작 하고 회색 알칼리 의 충분 한 침투 에 불리 하 므 로 0.8 이하 로 조정 해 야 한다.제 모 액 비 를 엄 격 히 통제 하면 제 모 과정 에서 가 입 된 화학 재료 의 균일 한 침 투 를 확보 할 수 있다.

(2) 유화 물 소비량 을 줄 이 고 액비 의 인하 로 인하 여 제 모 농 도 를 확보 하 는 전제 에서 유화 물 사용량 을 적 절 히 낮 추 는 것 은 제 모 및 회피 팽창 효과 에 영향 을 미 치지 않 을 뿐만 아니 라 오염 물의 배출 도 줄 일 수 있다. 1% ~ 1.2% 황화 수소 나트륨 과 0.4% ~ 0.6% 의 유화 나트륨 을 우선 선택 하여 일반 공정 을 바탕 으로 10% ~ 20% 의 사용량 을 줄 일 수 있 으 나 품질 효과 에 영향 을 주지 않 는 다.

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(3) 물 을 지연 시 키 고 차례 별로 물 을 넣 어 팽창 과정 을 부 드 럽 게 하고 가죽 무늬 를 평평 하 게 하 며 회색 가죽 을 깨끗 하 게 한다.황화 수소 나트륨, 유화 나트륨, 침 회 제 를 차례 별로 넣 어 왁 싱 이 거의 끝나 면 바로 물 을 붓 지 않 는 다 (물 을 넣 은 후 충전 팽창 과정 에 들 어가 고, 회 알칼리 침 회 액 의 농도 와 침투 속도 가 현저히 떨 어 지고, 심지 어 는 절 구 팽창 이 고 르 지 못 하 다) 는 것 이 아니 라, 회 알칼리 액 이 껍질 장 종단면 에 완전히 침투 한 후 물 을 붓 기 시작한다.

물 을 넣 는 과정 도 매우 신경 을 쓴다. 만약 에 한꺼번에 넣 으 면 북 안의 농도 가 너무 낮 아 지고 경사 가 너무 높 아 지면 서 가죽 표면 에 물 을 충전 하 는 속도 가 빨 라 서 회색 가죽의 균일 한 팽창 에 영향 을 주 고 중층 의 섬유 분산 효과 가 떨어진다.따라서 물 40% 를 넣 은 2 ~ 3 시간 후, 북 내 피 장 내외 농도 가 균형 을 이 룬 후 100% 정도 남 은 물 을 넣 는 것 이 좋 으 며, 회 피 는 팽창 이 느 리 고 균일 하 며 성장 무늬 가 평탄 하 다.

왁 싱 재:

물 60%

온도 23 ~ 25 ℃

티 오 히 드 로 나트륨 1% ~ 1.2%

석회 0.5%

침 회 제 0.3%

30 분 돌리 고 30 분 멈 추기;

유화 나트륨 0.4% ~ 0.6%

30 분 돌리 고 30 분 멈 추기;

석회 4%

침 회 제 0.2%

30 분 돌 고 3 시간 멈 추고 검사 하기;

물 40%

5 분 돌 고 1 시간 멈 추고 총 3 번.

물 100%

5 분 동안 돌 린 후에 시간 당 5 분 씩 돌아 가 고 총 시간 은 18 ~ 20 시간 이 며 다음날 아침 에 물 로 씻 고 고기 와 껍질 을 벗 깁 니 다.

　　무두질 작업 세그먼트

1. 탈 회 연화

전통 적 인 탈 회 방법 은 황산 암모늄 이나 염 화 암모늄 탈 회 이다. 이 방법 은 단점 이 뚜렷 하 다. 폐수 에서 암모니아 질소 함량 이 높 고 오수 처리 에서 제거 하기 어렵 고 처리 원가 가 높다.

따라서 이산화탄소 의 탈 재 는 산업화 되 지 못 한다 (설비 의 제한 과 탈 재 후 송 면 등의 결함 을 초래 하기 쉽다). 그 전에 질소 가 없 는 탈 재 제 를 사용 하 는 것 은 필연 적 인 것 이다. 완만 한 팽창 을 고려 하여 성장 무늬 를 감소 시 키 는 것 처럼 탈 회 연화 도 천천히 붓 고 그렇지 않 으 면 굵 은 무늬 현상 을 일 으 키 기 쉽다.저온 연화 효소 와 결합 하면 연화 위험 을 낮 출 수 있 으 며, 탈 회 연화 동 욕 으로 진행 하 는 것 이 좋 으 며, 비교적 안전 한 온 도 를 선택 하여 진행 하 는 것 이 좋다.

탈 회 연화:

물 100%

온도 30 ~ 32 ℃

Decaltalk A 1.2%

15 분간 돌다.

젖산 (1: 15) 0.4%

20 분 동안 돌리 고 1 / 4 ~ 1 / 3 빨간색 으로 잘라 주세요.

OROPON OO 0.4%.

30 ~ 40 분 돌 리 며 워 싱.

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이 레 시 피 를 사용 하면 회색 껍질 이 천천히 팽창 을 없 앨 수 있 을 뿐만 아니 라 액체 교체 횟수 도 줄 일 수 있 으 며 저온 30 ~ 32 ℃ 로 조작 할 수 있어 서 간단 하 다.가장 의 미 있 는 것 은 연화 후 침 산 과정 에서 온도 가 내 려 가 는 경사 도 를 낮 추 는 것 이다. 회색 껍질 은 후속 적 인 워 싱 과정 에서 부 드 럽 게 과도 되 고 입자 면 은 섬세 해진 다.

2. 베 지 터 블

전통 적 인 침 산 과 마찬가지 로 유기산, 무기산 을 결합 한 침 산 시스템 을 사용한다.소 액비 (0.4) 를 사용 하여 소금 사용량 을 10% 이상 줄 일 수 있다.침 산 과정 에 적 당량 의 내 전해질 지방 제 를 첨가 하면 천연 기름 을 분산 시 키 고 유화 시 켜 입자 면 이 섬세 하고 촉감 이 부 드 럽 고 풍만 하 며 가죽의 물리 적 성능 (항장력 등) 을 높 일 수 있다.크롬 유피 제 의 균일 한 분포 에 유리 하고 혁 률 을 높 여 경제 효 과 를 높 일 수 있다.유성 제 소 크롬 고 흡수 작업 이 날 이 갈수 록 성숙 해 지고 침 산 과 함께 적당 한 기름 을 사용 하 며 크롬 분말 의 단계별 가입 을 통 해 합 리 적 으로 알칼리성 제 를 사용 하여 크롬 을 충분히 고정 시 킬 수 있 으 며, 유성 제 잔 액 인 삼 산화 이 크롬 함량 을 1.5 그램 / 리터 이하 로 제어 할 수 있다. 비록 500 밀리그램 / 리터 이상 적 인 청결 기술 과 는 거리 가 있 지만,그러나 일반 크롬 염 (비 고소 크롬 염) 을 사용 한 실제 생산 에 서 는 청결 화 를 위 한 한 한 걸음 을 내 디 뎠 다.

침 산 유성 제:

물 40%

온도 20 ~ 24 ℃

소금 6%

Chromopol UFB / W 0.2%

10 분 동안 돌 고 농 도 를 7 ～ 8 ℃ 로 측정 한다.

포름산 0.6%

10 분 돌리 기;

황산 1%

1 시간 돌 고 2 시간 멈 추기;

크롬 가루 (B = 33%) 3%

30 분 돌리 기;

크롬 가루 (B = 33%) 3%

초산 나트륨 0.5%

1 시간 돌리 기;

산화 마그네슘 MGO 0.3%

4 시간 돌리 기;

온수 (50 ～ 70 ℃) 50%

2 시간 돌 고 10 분 씩 돌려 주세요.다음 날 아침 pH = 3.7 ～ 3.9, TS > 95 ℃, 내 온 38 ~ 40 ℃, 북 돋 친 말.

제혁 기술 의 청결 화 는 투 자 를 증가 하고 원 가 를 증가 하 는 것 을 피 할 수 없 지만 오염 물질 배출 량 을 줄 이 고 오염 관리 비용 을 낮 출 수 있다. 만약 에 선진 기술 을 합 리 적 으로 협조 하면 제품 의 품질 을 향상 시 키 고 기업 의 경 쟁 력 을 향상 시 키 는 목적 을 달성 할 수 있다.멀 지 않 은 미래 에 깨끗 한 기술 의 발전 이 앞장 서 는 기업 이 업계 발전 에서 가장 잠재력 이 있 는 기업 이 될 것 이 라 고 예측 할 수 있다.