黄牛の靴の表面革は清潔な技術を実施して効果的に汚染を下げます

黄牛靴面革は多くの製革企業の主な製品として、品質要求を保証すると同時に、清掃技術の実施も考慮しなければならない。

　　原料皮の選択購入

黄牛の原料皮は主に塩皮と冷凍皮で、乾皮と鮮皮は少ない。できるだけ新鮮な皮を利用して生産を開始することは、塩汚染を解決する良い方法であるが、これは屠殺と加工処理の間の間隔が数時間を超えてはならないことを要求し、特に気温の高い地域と季節では、多くの製革工場にとって現実的ではない。冷凍保存された新鮮な皮は上述の欠陥を解決することができ、塩の汚染を解決することができ、また一定の範囲内で輸送することができ、製革工場は冷蔵庫を配備すれば、冷凍保存された新鮮な皮は第一選択の皮源とすることができ、生産開始前に解凍処理を行うだけでよい。

現在、国内では原皮が多く発達していない広範な農村地区から来ているため、集中屠殺量が少なく、屠殺場が冷凍保存施設を備えていないため、塩湿皮は依然として圧倒的に多くを占め、製革工場が原皮を購入する主な源である。この場合、製革工場の原皮庫は、漬け皮用塩の繰り返し使用に注意すれば、10%以上の食塩を節約することができ、具体的な方法は細塩漬け(購入した粗塩は先に粉砕して使用することができる)であり、適切な防腐剤(例えばBusan 1193)を配合して使用することで、塩漬けが十分であることを保証するとともに、繰り返し使用後の好塩菌の繁殖を防止し、皮質を損傷することができる。

　　アクションの準備

先進的な準備工程のドラムは複数の排水孔を備えており、流水洗浄の代わりに蒸し器をより便利にしている。実際には、流水洗浄の代わりに蒸すと、消費水量が30%節約されるだけでなく、水洗い効果も向上します。流水洗浄の弱点は皮張が同時に水を注ぎ、排水する過程で、洗浄効果を達成するには必然的に水洗時間を延長し、ドラム内の水量をコントロールできないことにある。水が多すぎて洗いにくく、水が少なすぎると機械的なレスリングの作用が強すぎて、黄牛の面革生産の中で松面、腹紋が深刻ななどの欠陥が発生しやすい。水洗過程の制御は製革生産湿操作工程全体を貫通する。

　　1.浸水プロセスの制御

浸水は製革生産の肝心な工程であり、面革浸水の良し悪しと成革品質の関係は密接である:浸水が過度で、成革空松;浸水不足では脱毛浸灰が一致せず、繊維分散が不均一で、成革板が硬く、部位差が大きく、豊満度が悪い。浸水は「適度」を強調するのが適切で、国内の原皮の源が複雑で、保管漬けが規範的ではないため、実際の生産の中で「適度」をコントロールするのは決して容易ではない。われわれは伝統的な予浸水--肉除去--主浸水の諸要素の中で、液比、殺菌剤、pH、温度、機械作用が広く人々の注意を引き起こしていることを発見したが、国内の原皮塩の漬け込みの程度の変動が大きく、塩の濃度は予浸水過程で最も無視しやすい要素である。繰り返し実践により、予備浸水初期には、塩の濃度が6波美以上に安定し、浸水品質が制御しやすく、以下の浸水プロセスが見られる。

 {page_break}

重量:

予備浸水:

水180%

温度25℃±1

純アルカリ0.1%～0.2%

還湿剤0.2%

殺菌剤0.1%

10分回転、pH=8～8.5、6波美以上、20分回転、30分停止、20分停止、30分停止、10～15時間浸漬後、水洗い、肉除去。

主浸水:

水200%

温度25℃±1

純アルカリ0.3%

還湿剤0.1%

殺菌剤0.1%

30分回転した後、1時間に10分回転し、合計12～15時間。

主浸水終了後pH=9～9.5が適切であり、浸水不足で時間を延長できることを検査し、主浸水終了後は十分に水洗いし、皮内の塩分が多すぎて灰皮の膨張に影響しないことを保証する。

　　2.脱毛浸灰工芸の再考

酵素脱毛法は硫化ナトリウムを完全に回避することができ,標準的な洗浄プロセスとして公認されている。このようなプロセスを採用すると、準備工程においてCOD値を30%〜50%低減できるが、皮革品質の考慮と加工過程の制御が容易であることから、現段階では普及しにくい。

小液比脱毛浸灰、後期補水膨張は現在比較的成熟した流れであり、皮革加工の品質を保証し、硫化ナトリウムの使用量を低減することができ、浸灰の均一性を高め、皮紋を開き、汚染物質の使用量を低減する多方面からこの技術を3つの改良を行い、効果は比較的理想的である。

（1）初期液比を0.6〜0.8に調整する。一般的に脱毛小液比プロセスを採用するには、脱毛過程において生皮がほぼ膨張しない状態にあることを制御しなければならない。脱毛完了後に水を加えて生皮を水で膨張させ、さらに繊維を緩めるが、脱毛後期には液比が0.8より大きいと、生皮が膨張し始め、灰塩基の十分な浸透に不利であり、0.8以下に調整すべきである。脱毛液比を厳格に制御すれば、脱毛過程に添加された化学工業材料の均一な浸透を保証することができる。

(2)硫化物の消費量を減少させ、液比の低下により脱毛濃度を保証する前提で、硫化物の使用量を適切に引き下げ、脱毛及び灰皮膨張効果に影響を及ぼさず、汚染物の排出を減少させることができ、1%〜1.2%硫化水素ナトリウムと0.4%〜0.6%硫化ナトリウムが好ましい使用量であり、通常のプロセスに基づいて10%〜20%の使用量を低減することができるが、品質効果に影響を及ぼさない。

 {page_break}

(3)遅延加水を採用し、分割加水により膨張過程をより温和にし、皮紋をより平坦にし、灰皮をより清潔にする。硫黄水素化ナトリウム、硫化ナトリウム、浸灰剤を順次添加することにより、脱毛がほぼ終了した後に直ちに加水しない(加水後に充水膨張過程に入り、灰アルカリ浸灰液濃度と浸透速度が著しく低下し、切欠き膨張が不均一になる)のではなく、灰アルカリ液が皮張縦断面に完全に浸透した後に加水を開始する。

加水過程も非常に洗練されており、一度にすべて添加するとドラム内濃度の低下勾配が大きすぎ、皮張表面の充水が迅速で、灰皮の均一な膨張に影響し、中層繊維の分散効果が悪い。従って、40%水を添加した2〜3時間後に、ドラム内皮張内外濃度が平衡した後に残りの100%程度の水を添加することが好ましく、このように灰皮の膨張分散が緩やかで均一であり、成長紋が平坦である。

脱毛浸灰：

水60%

温度23～25℃

硫化水素ナトリウム1%～1.2%

石灰0.5%

含灰剤0.3%

30分回転して、30分止まります。

硫化ナトリウム0.4%～0.6%

30分回転して、30分止まります。

石灰4%

含灰剤0.2%

30分回転して、3時間止まって、検査します;

水40%

5分回転して、1時間止まって、全部で3回です。

水100%

5分回転した後、1時間に5分回転し、総時間は18～20時間で、翌日の朝は水で洗い、肉を取り除き、皮をむく。

　　タンニン工程

　　1.だつ灰軟化

従来の脱灰方法は硫酸アンモニウムまたは塩化アンモニウム脱灰であり、この方法の欠点は明らかである:廃水中のアンモニア窒素含有量が高く、汚水処理中に除去しにくく、処理コストが高い。

従って、二酸化炭素の脱灰が工業化されていない(設備の制限や脱灰後に松面などの欠陥を生じやすいため)前に、無窒素脱灰剤の選択は必然的であり、緩やかな膨張減少成長紋を考慮するのと同様に、脱灰軟化も緩やかに腫れを消し、そうでなければ粗紋の出現を引き起こしやすい。低温軟化酵素の応用と組み合わせて軟化リスクを低減することができるとともに、脱灰軟化同浴を用いて行い、より安全な温度を選択して行うことが望ましい。

脱灰軟化：

水100%

温度30～32℃

　　Decaltal A 1.2%

15分回転

乳酸(1:15)0.4%

20分回転して、切り口は1/4～1/3の赤を残します。

　　OROPON OO 0.4%

30～40分回転し、水洗いします。

{page_break}

この配合物を選択すると、灰皮をゆっくりと膨張させることができ、交換回数を減らすことができ、低温30〜32°Cで操作することができ、便利で簡単である。最も意味のあるのは、軟化後の浸酸過程の温度低下の勾配を低減し、灰皮は後続の水洗浸酸過程で温和に移行し、粒面が細かくなる傾向にある。

　　2.しんさんなめし

従来の浸酸と同様に、有機酸、無機酸を組み合わせた浸酸システムを採用している。小液比(0.4)で行うと食塩使用量を10%以上減らすことができる。浸酸過程に適量の耐電解質加脂剤を加えると、天然油脂を分散し乳化し、粒面を細かくし、手触りを柔らかく豊満にするだけでなく、成革の物理性能(抗張強度など)を高めることができる。クロムタンニン剤の均一分布に有利であり、得革率を増大させ、経済効果を向上させる。タンニン製の少クロム高吸収プロセスは日増しに成熟し、浸酸を配合して適切な油脂を使用し、クロム粉末の段階的な添加を通じて、アルカリ抽出剤を合理的に選択してクロムを十分に固定し、タンニン製残液の三酸化二クロム含有量を1.5グラム/リットル以下に抑えることができる。しかし、通常のクロム塩(非高消費クロム塩)を用いた実際の生産では、結局、クリーン化に向けて堅固な一歩を踏み出した。

浸酸タンニン：

水40%

温度20～24℃

食塩6%

　　Chromopol UFB/W 0.2%

10分間回転し、濃度を7～8°Béと測定する。

メチル酸0.6%

10分間回転する。

硫酸1%

1時間回転して、2時間止まります。

クロム粉(B=33%)3%

30分回転します。

クロム粉(B=33%)3%

酢酸ナトリウム0.5%

1時間回転します。

酸化マグネシウムMGO 0.3%

4時間回転します。

お湯（50～70℃）50%

2時間回転した後、1時間に10分回転します。翌朝pH=3.7～3.9,Ts>95℃,内温38～40℃,出鼓搭馬。

製革技術のクリーン化は避けられないほど投入を増加させ、コストを増加させるが、汚染物質の排出量を減少させ、汚染管理費用を低減することができ、先進技術と合理的に協力すれば、製品の品質を高め、企業競争力を増加させる目的を達成することができる。近い将来、クリーン工芸の進展が前列に立っている企業は、業界の発展の中で最も潜在力のある企業になることが予想される。