지능화 — 성인, 성 시, 고효: 위스키 지능화 무인 후 시스템 보조 의류 산업 업그레이드

시스템의 구매자는 일선 스포츠 레저 브랜드의 대리 생산 업체를 위해, 이 제조업자는 동남아 지역에 생산 기지를 설치하고, 직원이 만 명을 넘었다.

이번 시스템에 투입된 작업장은 기존 23개의 생산 라인에 두 명의 파마 작업으로 다리미 + 파마대 + 의 전통 모드 작업, 노동 강도가 높아 생산 효율이 높지 않다.

게다가 동남아시아 지역의 자연환경에는 공기습도가 높고, 작업장의 통열증기 압력이 낮고 다리미에서 뿜어낸 증기가 수량이 높고, 많은 옷들이 바다를 떠돌면 고객 곳에는 습기, 곰팡이 등의 경우가 많다.

동시에 품질 검사 입고절에, 화물 통일은 인공 운송 및 분류 컨테이너로 분류 컨테이너 를 진행하고, 많은 노동력을 소모하고, 착오가 발생하기 쉬우며, 운반 및 분류 과정이 높고 효율이 낮다.

이 문제에 대해 상하이 위스키 기계유한공사는 지능화 무인으로 시스템을 정리했다.

이 시스템은 스마트 파마 시스템과 스마트 고효율 분간시스템을 두 부분으로 나뉜다.

이 가운데 스마트 파마 시스템은 위스키 ‘스타 ’ 제품인 HGX -Q9000 형 터널 패널, 스마트 수송, 동태 잠정 모듈, RFID 칩이 들어간 특제 옷걸이와 함께 구성됐다.

지능 파마 시스템은 터널 정리 기술을 채택하여 증기, 열풍 등 일부 열풍을 통한 자동운전 프로그램을 통해 레저 운동에 대한 실현

지능은 다림질 및 처리해 ‘건조 방조 ’의 난제를 해결하면서 인력 투입 을 줄이고 ‘무인화 ’를 실현했다.

또 스마트 고효분간시스템 집합 장치, 동적 잠재장치, 자동 투입 장치 및 스마트 분간시스템 장치.

승진장치는 공위에 따라 설치되어 있는 RFID 자동 식별 장치가 설치되어 있는 옷걸이에서 고공 궤도로 올라가 투입구에 설치된 읽기기를 빠르게 채집하여 단품 의류 정보를 전달하고 제어 시스템에 전달한다.

제어 시스템은 모든 복장에 대한 데이터 연결을 진행하고 데이터베이스가 같은 것으로 조사되면

유수호, 즉 명령 착리 기구는 같은 유수호의 상복과 하장을 동점으로 착각하고 대응하는 포장 라인에 배치되어 자동조립 분간이 이루어져 노동력, 생산 효율을 크게 절약하고, 맞춤의 정확한 정확함을 확보했다.

또 이 지능화 무인 정리 시스템은 모든 설비 운행 상황을 감시할 수 있는 제어 시스템과 실시간 모니터링할 수 있는 작업실 생산능률과 봉제 유수선 생산 효율의 관제시스템을 포함해 관리자가 공장 생산상황에 대한 통제를 극대화할 수 있다.

구매자 실질응용 테스트, 전체 지능화 후 정리 시스템의 처리량 가능 /시 (25 /분)이 23 라인 사용 후 총 46명 다림질 노동자, 23명 다림질 노동자 및 23

구매자는 공예개선 전후 완제품의 습도를 측정하며 입체정열의 제품의 합격률을 100%로, 자동 다림질 처리를 마친 후, 봉제 라인의 의상은 지능에 의해 지정된 위치에 가려져 원래의 카피트, 교환 등 과정에서 쉽게 나타날 수 있는 싸움 문제를 해결하고 분간효율을 높여 아무런 헷갈리게 하지 않고 효율을 크게 향상시켰다.